Регламент ТО ЭПУ полный с разрядом АКБ

  1. ПРОВЕРКА ЭЛЕКТРОПИТАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ

РаботыПериодичность
1.1.Проводится внешний осмотр эксплуатируемого оборудования на наличие дефектов и повреждений. Должны отсутствовать повреждения лакокрасочного покрытия, трещины и деформации корпусов, кожухов и элементов монтажа, повреждения изоляции кабелей, следы перегрева и обугливания. 1 раз в год
1.2.Проверяется работа замков и дверей, наличие и возможность беспрепятственного снятия крышек и защитных панелей. При необходимости проводится ремонт. 1 раз в год
1.3.Проверяется состояние оборудования на наличие загрязнений. При необходимости проводится очистка и продувка при помощи продувочного пистолета и поршневого компрессора с давлением не менее 5 Бар. 1 раз в год
1.4.Производится сверка состава оборудования кабинета (тип модулей, серийные номера) с информацией в базе данных, ведущейся в отделе эксплуатации сети. 1 раз в год
1.5.Проверяется маркировка ЭПУ, блоков и модулей, автоматических выключателей. На каждом автоматическом выключателе должны быть выполнены надписи с наименованием присоединения и допустимого значения установки тока. 1 раз в год
1.6.Проверяется маркировка кабелей. На бирках кабелей в начале и конце линии должны быть указаны марка, сечение кабеля, номинальное напряжение, номер или наименование линии. 1 раз в год
1.7.Проверяется надёжность затяжки болтовых и винтовых соединений внутреннего монтажа устройства. 1 раз в год
1.8.Проверяется надёжность присоединения внешних проводов и кабелей к входным и выходным контактам. Надёжность электрических соединений (разъемов) между внутренними блоками. 1 раз в год
1.9.Проводится очистка вентиляторов системы охлаждения ЭПУ, а также чистка фильтров (при необходимости проводится замена). 1 раз в год
1.10.Проводится сухая чистка плат и контактов ЭПУ (либо пылесос либо продувка сжатым воздухом) . 1 раз в год
1.11.Проверяются распределительные щиты постоянного тока (если имеются), надежность их крепления и маркировка. 1 раз в год
1.12.С помощью пирометра проверяется температура модулей и блоков, температура контактов на входных и выходных клеммах, в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации производителей оборудования.
При использовании  тепловизора выполняется термокарта оборудования в различных режимах. Термокарта прикладывается к отчету.
1 раз в год
1.13.Проверяется работоспособность всех блоков и модулей, в т. ч. резервных.1 раз в год
1.14.Проверяются параметры работы оборудования при работе в нормальном режиме (от сети). Измеряются входные и выходные напряжения и токи, при измерении входного напряжения измеряется линейное и фазное напряжение. При необходимости производится подстройка измеряемых параметров в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации производителей оборудования. 1 раз в год
1.15.Результаты измерений сравниваются с индикацией, выдаваемой дисплеем ЭПУ и другими системами мониторинга. При необходимости калибруются индикаторы. При наличии информационного дисплея проверка производится по всем страницам. 1 раз в год
1.16.При необходимости измеряются и подстраиваются внутренние установочные параметры (например: уровни срабатывания сигнализации, ограничение тока и напряжения) в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации производителей оборудования. 1 раз в год
1.17.Проверяется работа ЭПУ при пропадании входного напряжения (проверка режима работы от АКБ). 1 раз в год
1.18.Проверяется работа системы сигнализации во всех режимах работы. 1 раз в год
1.19.Проверяется работа системы дистанционного управления (если она есть). 1 раз в год

2. ПРОВЕРКА АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

РаботыПериодичность
2.1.Проводится внешний осмотр конструкций стеллажей и шкафов на наличие дефектов, повреждений и загрязнений. Должны отсутствовать повреждения лакокрасочного покрытия, трещины и деформации, следы подтёков. 1 раз в год
2.2.Осматриваются внешние поверхности АКБ, вентиляционные отверстия, целостность перемычек, на наличие загрязнений и повреждений. 1 раз в год
2.3.Проверяется правильность расположения элементов АКБ и маркировка (нумерация элементов АКБ должна производиться от клеммы «+»к клемме «-»). 1 раз в год
2.4.Проверяется прочность узлов соединения элементов АКБ и кабелей (усилие затяжки болтовых соединений проверяется с помощью динамометрического ключа). 1 раз в год
2.5.Проводится измерение напряжения на аккумуляторной батарее при включенной подзарядке и напряжение отдельных элементов/блоков (напряжение должно измеряться на концевых выводах батареи поверенным прибором с точностью измерения не менее ± 0,01 В). При отклонении напряжений на элементах АКБ от среднего значения напряжения содержания более чем на +0,2В до –0,1В, или температуры поверхности различных элементов/блоков более чем на ± 5 0С, необходимо принять меры к дополнительному тестированию АКБ 1 раз в год
2.6.С помощью пирометра проводится проверка температуры поверхности отдельных элементов/блоков батареи. Температура не должна отличатся более чем на ± 5 0С от оптимальной температуры содержания батареи, рекомендуемой производителем.
При использовании тепловизора выполняется термокарта цепочек АКБ в различных режимах. Термокарта прикладывается к отчету.
1 раз в год
2.7.Проводятся измерения значений сопротивлений изоляции между АКБ и землей. Методики измерений описаны в инструкциях по эксплуатации батарей производителя и ПУЭ (1.8.38). Сопротивление изоляции между АКБ и землей должно соответствовать требованиям производителя батарей или ПУЭ (1.8.38). 1 раз в год
2.8.Проводится измерение тока подзаряда (содержания) АКБ. Методики измерений описаны в инструкциях по эксплуатации батарей производителя. Некоторые стойки ЭПУ позволяют измерять ток подзаряда, в других случаях измерения проводятся без разрыва цепи с помощью токоизмерительных клещей. Ток подзаряда определяется требованиями производителя, условиями содержания (температурой, временем последнего разряда и др.), емкостью батареи. 1 раз в год
2.9.Проводится 6-ти часовой контрольный разряд каждой из цепочек АКБ (или до конечного напряжения 1,8 В на гальванический элемент) на активную нагрузку, предоставляемую Подрядчиком. В процессе разряда проводятся периодические измерения тока разряда и напряжения на элементах АКБ.  Измерения производить в соответствии с требованиями, указанными  производителем  в инструкциях по эксплуатации батарей.  Требования к активной нагрузке определяются характеристиками АКБ. Использовать в качестве нагрузки действующее оборудования не рекомендуется, т.к. может привести к неточности измерений и его некорректной работе. Для предотвращения отключения оборудования, разряд АКБ может проводиться с использованием ДГУ.
Анализ результатов диагностики батарей, определение емкости АКБ, прогнозирование времени автономной работы оборудования при существующей нагрузке, срока службы АКБ.
Для АКБ большой емкости предусмотреть возможность предварительного подзаряда автономным ЗУ разряженной батареи для предотвращения больших неконтролируемых зарядных токов в системе параллельно включенных АКБ.
Ввод АКБ в работу с контролем зарядных токов.
Примечание. Работы по данному пункту проводить только после получения разрешения от Заказчика (Заказчик принимает решение о возможности проведения данных работ в конкретный момент времени и о необходимости работать с поддержкой ДГУ).
1 раз в год