| № | Работы | Периодичность |
| 1.1. | Проводится внешний осмотр эксплуатируемого оборудования на наличие дефектов и повреждений. Должны отсутствовать повреждения лакокрасочного покрытия, трещины и деформации корпусов, кожухов и элементов монтажа, повреждения изоляции кабелей, следы перегрева и обугливания. | Не менее 1 раза в год |
| 1.2. | Проверяется работа замков и дверей, наличие и возможность беспрепятственного снятия крышек и защитных панелей. При необходимости проводится ремонт. | Не менее 1 раза в год |
| 1.3. | Проверяется состояние оборудования на наличие загрязнений. При необходимости проводится очистка. | Не менее 1 раза в год |
| 1.4. | Производится сверка состава оборудования кабинета (тип модулей, серийные номера) с информацией в базе данных, ведущейся в отделе эксплуатации сети. | Не менее 1 раза в 2 года |
| 1.5. | Проверяется маркировка ЭПУ, блоков и модулей, автоматических выключателей. На каждом автоматическом выключателе должны быть выполнены надписи с наименованием присоединения и допустимого значения установки тока. | Не менее 1 раза в 2 года |
| 1.6. | Проверяется маркировка кабелей. На бирках кабелей в начале и конце линии должны быть указаны марка, сечение кабеля, номинальное напряжение, номер или наименование линии. | Не менее 1 раза в 2 года |
| 1.7. | Проверяется надёжность затяжки болтовых и винтовых соединений внутреннего монтажа устройства. Проверка осуществляется подтяжкой соединений стандартным инструментом с усилием от руки. | Не менее 1 раза в 2 года |
| 1.8. | Проверяется надёжность присоединения внешних проводов и кабелей к входным и выходным контактам. Надёжность электрических соединений (разъемов) между внутренними блоками. Проверка осуществляется подтяжкой контактов стандартным инструментом с усилием от руки. | Не менее 1 раза в 2 года |
| 1.9. | Проверяется маркировка распределительных щитов постоянного тока (если щиты имеются). При необходимости маркировка корректируется или наносится. | Не менее 1 раза в год |
| 1.10. | С помощью пирометра проверяется температура модулей и блоков, температура контактов на входных и выходных клеммах, в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации производителей оборудования. При необходимости принимаются меры по обнаружению причин перегрева и их устранению | Не менее 1 раза в год |
| 1.11. | Проверяется работоспособность всех блоков и модулей, в т. ч. резервных. | Не менее 1 раза в год |
| 1.12. | Проверяются параметры работы оборудования при работе в нормальном режиме (от сети). С помощью мультиметра и токоизмерительных клещей измеряются входные и выходные напряжения и токи. При контроле параметров питающей сети измеряется линейное и фазное напряжение, а также фазные токи. При необходимости производится подстройка измеряемых параметров в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации производителей оборудования и принимаются меры к устранению перекоса фаз. | Не менее 1 раза в год |
| 1.13. | Результаты измерений сравниваются с индикацией, выдаваемой дисплеем ЭПУ и другими системами мониторинга. При необходимости индикатор ЭПУ калибруется в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации производителей оборудования. При наличии информационного дисплея проверка производится по всем страницам. | Не менее 1 раза в год |
| 1.14. | При необходимости измеряются и подстраиваются внутренние установочные параметры (например: уровни срабатывания сигнализации, ограничение тока и напряжения) в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации производителей оборудования. | Не менее 1 раза в год |
| 1.15. | Проверяется работа ЭПУ и АКБ при кратковременном разряде на действующую нагрузку | Не менее 1 раза в год |
| 1.16. | Проверяется работа системы сигнализации во всех режимах работы ЭПУ. | Не менее 1 раза в год |
| 1.17. | Проверяется работа системы дистанционного управления (если она есть). | Не менее 1 раза в год |
