Монтаж компрессорно-конденсаторных блоков

Монтаж компрессорно-конденсаторных блоков производится после проверки соответствия его параметров характеристикам линии электропитания.

Контролируемые параметры

  • фазное подключение
  • частота тока
  • напряжение

Монтаж компрессорно-конденсаторных блоков производится после выбора правильного места для установки компрессорно-конденсаторных блоков. Оно должно быть свободно от попадания пыли, грязи, воды, дождя, снега. В случае монтажа компрессорно-конденсаторных блоков с воздушным охлаждением конденсатора пространство вокруг ККБ должно быть таким, чтобы было достаточно места для движения воздуха. Необходимо предотвращать поступление обратно в конденсатор воздуха, который выходит из него, а также избегать расположения ККБ на солнечной стороне. Монтаж компрессорно-конденсаторных блоков выполняется после того, как смонтирована приточная система или секция фреонового охлаждения.

Этапы монтажа компрессорно-конденсаторных блоков

  1. Подготовка основания (фундамента) для монтажа.

Поверхность должна быть абсолютно горизонтальной, способной выдержать вес оборудования. В случае необходимости изготавливается фундамент требуемой площади.

Требования к фундаменту:

  • Горизонтальная поверхность, выдерживающая массу двое большую чем эксплуатационная масса ККБ
  • Фундамент должен иметь высоту от поверхности земли примерно 10 см
  • Должно быть установлено пробковое уплотнение по периметру ККБ

2. Установка компрессорно-конденсаторного блока.

Блок фиксируется с помощью опорных конструкций, подвесов, кронштейнов. Для перемещения агрегата применяется грузоподъемная специальная техника. Перемещение производится строго вертикально, вертикальное отклонение не должно превышать 15 градусов.

3. Прокладка трубопроводов.

Для предотвращения появления окалины пайка фреоновой медной трассы производится при помощи азота. Количество углов, переходов на трассе трубопровода должно быть минимальным.

4. Установка соединительного комплекта.

Устанавливается на жидкостной линии фреона с высоким давлением. Включает в себя: фильтр-осушитель, соленоидный клапан, терморегулирующий вентиль, смотровое стекло.

5. Подключении к сети электропитания.

Производится с учетом того, что подключение данного оборудования на одну линию с другими электроприборами не допустимо.

6. Испытания холодильного контура.

Производится опрессовка фреонового контура азотом на выявление утечек. Опрессовка выполняется давлением, превышающим максимальное рабочее на 10-20%. При этом происходит также удаление влаги из контура.

7. Дозаправка фреоном.

Вследствие того, что обычно поставка компрессорно-конденсаторных блоков с завода осуществляется в частично заправленном виде, перед вводом их в эксплуатацию производится дозаправка фреоном.