ООО "Тренд Инжиниринг" в цифрах за 2012-2016 гг. (5 лет):

Установлено климатического оборудования:
Общая мощность: более 10,0 МВт
Кол-во единиц: более 300,0 шт
Средняя мощность на ед.: 35,0 кВт


Установлено энергетического оборудования:
Общая мощность: более 7,00 МВт
Кол-во единиц: более 200,0 шт
Средняя мощность на ед.: 43,0 кВт


Выполненные ремонты, ТО (за год), монтаж, ПНР, диагностика ИБП и ДГУ:
Общая мощность: более 55,0 МВт
Кол-во единиц: более 800,0 шт
Средняя мощность на ед.: 85,00 кВт


Выполненные ремонты, ТО (за год), монтаж, ПНР, диагностика климатического оборудования:
Общая мощность: более 10,0 МВт
Кол-во единиц: более 200,0 шт
Средняя мощность на ед.: 47,00 кВт

Обслуживание ДГУ

Мы выполняем весь спектр монтажных и пусконаладочных работ для дизель-генераторных установок (ДГУ)


ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ:

  • Установка ДГУ производятся на всей территории России.
  • Если объект инсталляции находится за пределами Московской области то покупатель компенсирует затраты на проезд и проживание инженера.
  • В пуско-наладочные работы входит проверка качества инсталляции ДГУ и первый пуск оборудования.
  • Пусконаладочные работы производятся по письменному извещению от покупателя о готовности объекта.
  • Услуга не предусматривает выполнения работ по прокладке электропроводки, заправку топливом, установку причального ящика и системы вентиляции в помещении для ДГУ"


ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ (ТО-1) по техническому обслуживанию ДГУ ежеквартально

  • Визуальный осмотр ДГУ на наличие механических повреждений, течи масла, ОЖ, подтяжка внешних резьбовых соединений
  • Проверка уровня ОЖ, масла, долив при необходимости
  • Проверка уровня, плотности электролита, заряда аккумулятора. Проверка зарядного устройства и зарядного генератора
  • Внешний осмотр электрической части ДГУ
  • Контрольный запуск ДГУ и постановка под нагрузку не менее 35% на 60 минут. Контроль параметров ДГУ, силового генератора, панели управления, панели АВР, при необходимости настройка и регулировка
  • Проверка в режиме аварийного электроснабжения объекта
  • Проверка работы систем вентиляции, обогрева, при необходимости настройка.
  • Инструктаж дежурного электромеханика составление акта выполненных работ
  • Отметка в журнале ТО


ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ (ТО-2) по техническому обслуживанию ДГУ после первых 50 м/ч наработки и каждые 250 м/ч или 12 месяцев

  • Выполнение работ предусмотренных в перечне ТО-1
  • Замена масляного фильтра
  • Замена моторного масла
  • Замена топливного фильтра. Визуальная проверка топлива на наличие воды.
  • Проверка натяжения приводных ремней, при необходимости регулировка
  • Проверка силовой части агрегата, силового генератора и панели переключения нагрузки АВР
  • Проверка и очистка воздушного фильтра
  • Инструктаж дежурного электромеханика составление акта выполненных работ.

Монтаж ДГУ

Монтаж ДГУ (дизель-генераторных установок) это сложные и ответственные работы, которые выполняются высококвалифицированными специалистами. Перед проведением монтажа производится разработка рабочего проекта, согласование всей проектной документации в надлежащих инстанциях.

монтаж ДГУ Затем выполняются строительно-монтажные работы. В рамках этого вида работ производится строительство помещения для ДГУ или переделка согласно проекту уже существующего помещения. Также устанавливается фундамент или производится устройство площадки под контейнерную ДГУ. Затем осуществляется монтаж установки на фундамент.

При перемещении ДГУ к месту установки необходимо соблюдать определенные требования. При применении вилочного погрузчика необходимо, чтобы рама ДГУ была насажена на вилку так, чтобы концы вилки выходили с другой стороны рамы, при этом достигается горизонтальное положение.

монтаж ДГУ При применении тросов и цепей необходимо использовать краны, которые периодически проверяются уполномоченными организациями. Крепление тросов осуществляется только к специальным точкам крепления.

При перевозке ДГУ необходимо применять специальные ремни и тросы для крепления установки, чтобы избежать повреждения рамы, двигателя или опрокидывания установки при резких ударах и толчках.

Затем делают проемы под жалюзи и выхлопной трубопровод. Производят монтаж вспомогательного оборудования (впускные и выпускные жалюзи, глушитель газовыхлопа, дополнительный бак). Монтируют выхлопной трубопровод и трубопровод обвязки дополнительного бака (если он предусмотрен). Затем выполняются испытания и сдача заказчику работ.

Монтаж ДГУ осуществляется согласно стандартным требованиям техники безопасности.

При монтаже установки необходимо принимать во внимание определенные требования, которые предъявляются к следующим системам:

  • помещение
  • фундамент
  • система приточно-вытяжной вентиляции
  • система газовыхлопа
  • топливная система, масляная система
  • прокладка кабелей, заземление

Требования, предъявляемые к следующим системам:

Требования к помещению, устройству фундамента для ДГУ

Система приточно-вытяжной вентиляции, организация подачи воздуха для горения, система отвода выхлопных газов в ДГУ

Топливная и масляная системы

Электрические щиты, прокладка кабелей, заземление

После выполнения строительно-монтажных и электромонтажных работ проводятся пуско-наладочные работы:

Пусконаладочные работы ДГУ

Установка систем комфортного кондиционирования


Сервисный центр компании Trend Engineering в числе прочих услуг осуществляет работы по установке бытовых и полупромышленных кондиционеров различных торговых марок. Среди наиболее популярных – кондиционеры производства Daikin, Mitsubishi Electric, LG, Fujitsu General.

Если Вам требуется установить кондиционер в квартиру, дом, офисное помещение, либо спроектировать и установить систему кондиционирования целого этажа или здания – мы оперативно проведем весь цикл работ, от пред-проектной оценки и консультирования до поставки и сдачи оборудования в эксплуатацию. На все работы и оборудование предоставляется гарантия нашего сервисного центра и производителя.

Предварительный расчет стоимости системы кондиционирования, необходимой для Вашего помещения, может быть произведен по телефону после консультации с нашим специалистом. Мы попросим указать площадь и объем охлаждаемого помещения, ориентировочную тепловую нагрузку (количество рабочих мест, различного электро-оборудования в помещении), примерное место расположения внутренних и наружных блоков, ориентировочную длину трассы, условия монтажа, необходимость высотных работ. В сложных случаях, возможен выезд сервис-инженера на место установки для оценки стоимости работ и корректного выбора типа и номенклатуры кондиционеров.

Ориентировочная стоимость стандартной установки бытовых сплит-систем

Холодопроизводительность, кВт Типовой номер Цена, с НДС, руб
до 2.807 - 0919000
2.8-41219500
4-5.51823000
5.5-72428000



Как подобрать кондиционер в квартиру или офис

Эмпирическое правило для подбора бытового кондиционера для квартиры или офиса очень просто. Для типовой квартиры можно принять, что на 30 кубических метров объема Вашего помещения необходим 1кВт холодопроизводительности кондиционера. Для типового офисного помещения эта цифра в полтора раза больше - на 30 кубических метров необходимо 1.5 кВт холода. Разница в том, что обычно в офисах присутствует больше людей, больше тепловыделяющей техники, и чаще всего выше потолки.

Следует помнить, что данное правило можно использовать для предварительной оценки бюджета на создание системы кондиционирования. Более точный расчет требуемого кондиционера и стоимость работ по его установке можно получить у наших инженеров, после консультации по телефону или непосредственного осмотра помещения.

Пусконаладочные работы ДГУ

Целью пусконаладочных работ ДГУ является проведение комплекса работ по вводу в эксплуатацию смонтированной на объекте ДГУ. Главная задача пусконаладочных работ – проверка, настройка ДГУ и ввод ее в эксплуатацию.

настройка контроллера ДГУ Пусконаладочные работы ДГУ выполняются высококвалифицированными специалистами, имеющими все необходимые допуски для работы на объекте.

Пусконаладочные работы ДГУ проводятся в соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда, ПТЭ и ПУЭ.

Пусконаладочные работы ДГУ выполняются согласно инструкциям производителя оборудования и включают в себя:

1. Произведение внешнего осмотра ДГУ, панели управления и панели АВР:

  • осмотр панели управления
  • проверка заземления ДГУ и АВР
  • проверка отсутствия повреждений ДГУ и панели управления
  • контроль отсутствия кабелей с нарушенной изоляцией, отсоединенных электрических разъемов
  • контроль соблюдения норм и правил пожарной безопасности
  • проверка утечек масел и охлаждающих жидкостей
  • контроль уровней жидкостей
  • проверка отсутствия подтеков топливных и масляных систем
  • проверка отсутствия воздуха в топливной системе
  • проверка препятствий к движению вращающихся частей ДГУ и препятствий проходу охлаждающего воздуха
  • контроль состояния трубок сброса антифриза

2. Опрессовка и подключение контрольного и силовых кабелей.

3. Проверка работы ДГУ в различных режимах:

  • Запуск ДГУ в ручном режиме. Установление параметров ДГУ в режиме холостого хода. Подключение нагрузки. Установление параметров ДГУ под нагрузкой. Контроль правильности работы автоматики ДГУ.
  • Запуск ДГУ в автоматическом режиме. Контроль правильности работы автоматики ДГУ.

4.Сдача объекта Заказчику и двустороннее подписание акта сдачи-приемки пуско-наладочных работ.

5.Проведение инструктажа Заказчику о правилах и особенностях работы с ДГУ.



Обслуживание и монтаж прецизионных кондиционеров


Будучи дистрибьютором оборудования ряда производителей прецизионных климатических систем, компания Trend Engineering осуществляет полный спектр монтажных и пусконаладочных работ по созданию систем прецизионного кондиционирования воздуха. В основном, прецизионные кондиционеры устанавливаются в серверных помещениях, центрах обработки данных или машзалах, а также в ряде медицинских помещений, таких, как операционные.

Перед началом монтажных работ, наши инженеры оценивают проект, если он был сделан сторонней организацией или компанией-заказчиком. В случае необходимости и возможности, в проект вносятся коррективы, и изменяется проектная документация, с учетом многолетнего опыта сотрудников нашего сервисного центра в сфере монтажных работ прецизионных кондиционеров.

Монтаж прецизионных кондиционеров


Мы осуществляем монтаж прецизионных кондиционеров прямого охлаждения, так и прецизионных кондиционеров на чиллерной воде. Также, мы монтируем и вводим в эксплуатацию чиллера, и системы охлаждения чиллер-фанкойл. Преимущественно, мы работаем с оборудованием торговых марок Hiref, Emerson, Stulz, Uniflair, Clivet, Weiss. По завершению пуско-наладочных работ мы проводим инструктаж инженерной службы заказчика. На все работы дается гарантия 1 год. Для корректной работы системы прецизионного охлаждения воздуха, необходимо проводить регулярное регламентное техническое обслуживание прецизионных кондиционеров, обычно ежеквартально. Специалисты Trend Engineering выполняют весь спектр работ по техническому обслуживанию прецизионных кондиционеров, в рамках заключенных сервисных контрактов.

Наши специалисты прошли обучение в компаниях-производителях прецизионного климатического оборудования, и обладают всеми необходимыми навыками и инструментами для проведения работ по монтажу, настройке, пуско-наладке и техническому обслуживанию прецизионных кондиционеров.

Для предварительной оценки стоимости работ по монтажу прецизионных кондиционеров, Вам будет необходимо предоставить имеющуюся проектную документацию, и/или обеспечить визит нашего сервисного инженера на объект. Окончательная стоимость работ по установке прецизионных кондиционеров утверждается с заказчиком после выполнения проектных работ.

При необходимости, мы выполняем полный цикл такелажных работ, включая разгрузку, занос в помещение и монтаж прецизионных кондиционеров. При этом обязательно заключение с нами договора на монтаж и пусконаладку прецизионных кондиционеров. Подробнее об особенностях такелажа прецизионных кондиционеров можно прочитать в разделе "Аналитика".

Мы работаем не только в Москве и Московской области, но и выезжаем в любые регионы России. Просим Вас сообщать заранее о необходимости работ в удаленных регионах, для составления графика работ по монтажу прецизионных кондиционеров и выполнения их в удобные Вам сроки.

Требования к помещению, устройству фундамента для ДГУ

Требования, предъявляемые к помещению, в котором осуществляется монтаж ДГУ открытого исполнения

Размеры помещения должны быть такими, чтобы было достаточно места для доставки и монтажа установки, а также был хороший доступ для проведения техобслуживания, ремонта, заправки. Необходимо оставлять свободным 1-1,5 м (уточняется) от любой стены, панели или бака внутри помещения. Должны быть предусмотрены ворота или монтажные проемы для того, чтобы можно было осуществлять монтаж и демонтаж ДГУ и щитового оборудования. Размеры ворот должны быть больше чем габариты оборудования не менее чем на 400 мм.

требования к помещению Размеры помещения должны быть такими, чтобы было достаточно места для расположения следующего оборудования:

  • дизель-генераторная установка
  • электрический щит (если он учтен в проекте)
  • дополнительный масляный бак (если он учтен в проекте)
  • дополнительный бак для топлива (если он учтен в проекте)
  • выхлопная система (если согласно проекту она устанавливается внутри помещения)
  • система приточно-вытяжной вентиляции

Необходимо по возможности располагать оборудование так, чтобы не было пересечения вспомогательных линий (вода, масло, топливо, электропитание/управление).

В помещении для ДГУ должны соблюдаться правила: пожарной безопасности, электробезопасности, санитарные нормы. Необходимо, чтобы полы и стены были покрыты негорючим материалом, который не создает пыль и не разваливается в результате воздействия масла и топлива, а также соответствует условиям безыскровости. Расстояние от наиболее удаленной точки ДГУ до эвакуационного выхода не должно превышать 25 м. В дверных проемах помещения должны быть предусмотрены пороги высотой не менее 15 см, чтобы избежать разлива топлива.

Температура воздуха внутри помещения должна поддерживаться не ниже чем +5оС. Помещение должно быть оборудовано водяной системой отопления с нагревательными приборами, которые имеют гладкую поверхность (позволяющих легко их очищать).

В помещении для ДГУ должно быть предусмотрено освещение, которое необходимо для обслуживания установки.

Должны быть приняты меры по снижению шума (бетонные стены, звукоуловители на вентиляционных решетках, звукоизолирующее покрытие).

Должна быть обеспечена защита от:

  • неблагоприятных природных воздействий (дождь, снег, ветер, мороз, жара, прямой солнечный свет, затопление)
  • загрязнений, переносимых воздухом (пыль, дым, пары, выхлопной газ, масляный туман)
  • ударов
  • проникновения лиц, не уполномоченных работать с ДГУ
  • пожаров

Устройство фундамента

В случае, когда ДГУ монтируется в открытом исполнении в помещении, монтаж производится на фундаменте.

фундамент для ДГУ Фундамент должен соответствовать следующим требованиям:

  • Должен быть сделан в соответствии со СНиП 2.02.05-87.
  • Должен выдерживать вес дизель-генераторной установки. Должен иметь массу не менее чем в 1,5 – 2,0 раза больше, чем масса устанавливаемого оборудования.
  • Необходимо, чтобы фундамент был плоским и горизонтальным в продольном, поперечном и диагональном направлении.
  • Должен быть изолирован от несущих конструкций здания.
  • Должен быть отделен с помощью сквозного шва от смежных фундаментов здания, оборудования, пола.
  • Крепление ДГУ на фундаменте осуществляется при помощи анкерных болтов через установочные отверстия в основании. Анкера предотвращают продольное перемещение установки, перетягивать их запрещено.
  • Лучший вариант фундамента – армированная железобетонная подушка. Она предоставляет жесткую опору, позволяет избежать проседания установки и обеспечивает защиту от распространения вибраций.
  • Необходимо, чтобы поверхность земли или пола под фундаментом была правильно подготовлена и имела структуру, которая сможет выдержать вес фундамента с ДГУ. При необходимости делается экспертиза несущих перекрытий.
  • Длина и ширина фундамента должны быть не менее чем длина и ширина ДГУ (должны быть больше не менее чем на 150 мм).
  • Должен иметь глубину не меньше чем 200 мм.
  • Глубина фундамента для ДГУ определяется путем расчета.
  • Необходимо, чтобы расстояние между нижними концами крепежных болтов и подошвой фундамента было не менее чем 100 мм.
  • Если существует возможность попадания воды в помещение эксплуатации установки, то необходимо устанавливать подушку фундамента выше уровня пола.

В случае монтажа в кожухе в помещении необходимо принимать во внимание, что нужно пространство для открытия дверей для технического обслуживания.

В случае монтажа в контейнере установка производится на полу модуля, а не на бетонном фундаменте. Специальные требования для установки контейнера с ДГУ отсутствуют. Необходимо, чтобы площадка для установки контейнера была горизонтальной и ровной.

При монтаже ДГУ на цоколь установка осуществляется на двух продольных цокольных балках. Это предоставляет легкий доступ для обслуживания установки, а также дает возможность расположить под ней поддон согласно требованиям пожарной безопасности.

Монтаж и обслуживание чиллеров


Будучи дистрибутором оборудования ряда производителей чиллеров, компания Trend Engineering осуществляет полный спектр монтажных и пусконаладочных работ по созданию систем кондиционирования воздуха.

Перед началом монтажных работ, наши инженеры оценивают проект, если он был сделан сторонней организацией или компанией-заказчиком. В случае необходимости и возможности, в проект вносятся коррективы, и изменяется проектная документация, с учетом многолетнего опыта сотрудников нашего сервисного центра в сфере монтажных работ систем охлаждения.

При выборе места установки чиллера и зон соединений следует учитывать следующие факторы:
- размеры и расположение труб водяного контура;
- расположение источника питания чиллера;
- доступность для технического обслуживания и ремонта чиллера;
- прочность опорной поверхности;
- возможность беспрепятственной циркуляции воздуха через конденсатор воздушного охлаждения и соответствующее свободное пространство;
- преимущественное направление ветра: не рекомендуется устанавливать чиллер так, чтобы ветер препятствовал отводу горячего воздуха от конденсаторов; ветер скоростью 8 м/с (28,8 км/ч) создает противодавление, при котором вентиляторы обеспечивают только 60% от номинального расхода воздуха через конденсатор [если влияние воздушных потоков неизбежно и при этом температура воздуха ниже 5°C, то управление конденсацией в условиях низких температур наружного воздуха должно производиться путем затопления конденсатора или путем управления воздушным клапаном, регулирующим расход воздуха через конденсатор – для получения подробной информации обратитесь в технический отдел нашей компании].
- возможное отражение звуковых волн.

Если чиллер предназначен для наружной установки, как, например, все чиллера серии Hiref LSE, то запрещается закрывать чиллер крышными конструкциями или устанавливать чиллер рядом с растениями (даже если они закрывают чиллер лишь частично), так как это может ухудшить циркуляцию воздуха через конденсатор.

Для установки чиллера рекомендуется изготовить фундамент соответствующих размеров. Это требование является обязательным, если чиллер будет располагаться на неустойчивом грунте (на почве различных типов, в садах и т. д.).

Между опорной рамой чиллера и поверхностью фундамента необходимо поместить полосу прочной резины или специальные резиновые виброизолирующие опоры. Если требуется более эффективная изоляция, то рекомендуется использовать пружинные виброизолирубщие опоры. При установке на крыше или полуэтаже агрегат и подсоединенные к нему трубы следует изолировать от стен и потолка с помощью резиновых вставок, а также использовать опоры, прикрепленные к стенам нежестко.

Если чиллер планируется установить в непосредственной близости от личного кабинета, спальни или в зоне с повышенными требованиями к уровню шума, то рекомендуется провести анализ звукового поля, генерируемого чиллером, и оценить его на предмет соответствия требованиям стандартов / конкретным условиям применения.

Если в комплект поставки входят насос(ы) и/или бак, то при поставке внутри чиллера будет находиться упаковка с расширительным баком, которая дожна быть прикреплена к всасывающей трубе насоса в том месте, где установлен "тройник", или непосредственно к самому баку. Перед заполнением водяного контура и пуском агрегата следует снять крышку и прикрутить расширительный бак (выполняется только квалифицированным специалистом).

Крайне важно обеспечить надлежащий расход воздуха через конденсаторы как на стороне всасывания, так и на стороне выпуска; необходимо предотвратить рециркуляцию (повторное всасывание) горячего воздуха, так как это может привести к снижению производительности агрегата или вызвать сбои в его работе. По этим причинам необходимо обеспечить свободное пространство следующих размеров:
- задняя сторона / соединения: не менее 2 м - обеспечение удобного доступа к соединениям водяного контра, расширительным клапанам, фильтрам хладагента, а также обеспечение надлежащего расхода воздуха через конденсаторы.
- лицевая стороа / электрический шкаф: не менее 1,5 м - обеспечение удобного доступа к электрическому шкафу, насосу(насосам), а также обеспечение надлежащего расхода воздуха через конденсаторы.
- боковые стороны: не менее 1,5 м - обеспечение удобного доступа к СПИРАЛЬНЫМ компрессорам и теплоутилизатору (опция), обеспечение надлежащей циркуляции воздуха.
- верхняя сторона: должны отсутствовать любые препятствия воздушному потоку, выходящему из конденсатора.

Система приточно-вытяжной вентиляции, организация подачи воздуха для горения, система отвода выхлопных газов в ДГУ

Система приточно-вытяжной вентиляции

При работе ДГУ двигатель, электрогенератор, вспомогательное оборудование выделяют большое количество тепла. В результате температура в помещении может значительно повыситься, что может привести к снижению производительности установки. Поэтому для того, чтобы избежать этого, помещение должно быть оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции (с механическим или естественным побуждением) для отвода выделяемого тепла.

При проектировании системы приточно-вытяжной вентиляции ДГУ воздушный поток должен быть направлен определенным образом. Воздух должен подаваться в помещение со стороны электрогенератора, проходить вдоль дизельного двигателя, через радиатор системы охлаждения, и затем выбрасываться вентилятором из помещения. Если горячий воздух не будет отводиться из помещения, то будет происходить его рециркуляция, в результате чего уменьшится эффективность системы охлаждения. Это повлечет увеличение температуры воздуха вокруг генератора, снижение мощности двигателя, рост износа двигателя и аварийное отключение ДГУ. При отводе горячего воздуха не должно быть острых углов на выпускном канале горячего воздуха.

Необходимо, чтобы впускное и выпускное отверстия для воздуха в системе приточно-вытяжной вентиляции ДГУ были достаточно большими, чтобы было пространство для свободного потока воздуха внутрь помещения и из него. Воздушные отверстия должны иметь площадь не менее чем в 1,5-2,0 раза большую, чем площадь решетки радиатора. Площадь отверстий для притока и отвода воздуха определяется путем расчета. Радиатор дизельного генератора должен быть соединен с неподвижным выпускным воздуховодом с помощью гибкого переходного воздуховода, который изготавливается из специального материала. Длина переходного воздуховода должна быть такой, чтобы достигалась защита от вибрации и предоставлялась относительная свобода перемещения дизельного генератора.

система вентиляции 1

Впускные и выпускные отверстия системы приточно-вытяжной вентиляции ДГУ должны быть снабжены жалюзями. Жалюзи должны быть подвижными, чтобы их можно было закрывать когда установка не работает. Впускные и выпускные жалюзи открываются сразу после пуска двигателя. Когда температура в помещении становится выше чем +25оС происходит открытие дополнительных жалюзей (чтобы поддерживалась оптимальная температура +20оС).

система вентиляции 2

Если ДГУ работает в условиях очень низких температур наружного воздуха, то должны быть сделаны рециркуляционные жалюзи на выпускном коробе радиатора, чтобы поддерживалась оптимальная температура +20оС. В данном случае когда происходит запуск ДГУ открываются впускные и рециркуляционные жалюзи.

После того как достигается температура +20оС происходит закрытие рециркуляционных жалюзей и открытие выпускных жалюзей.

система вентиляции 3

Впускное и выпускное отверстие не должны размещаться совсем близко друг к другу.

Впускное и выпускное отверстия для воздуха защищаются от климатических воздействий с помощью жалюзийных решеток.

Организация подачи воздуха для горения в ДГУ

Необходимо, чтобы воздух, который подается в камеру сгорания дизельного двигателя, был свежим, чистым, и как можно более холодным. В большинстве случаев это воздух, который непосредственно окружает установку и всасывается через воздушный фильтр, установленный на дизельном двигателе. Но в определенных случаях вследствие пыли, грязи или высокой температуры воздух вокруг установки не подходит для камеры сгорания. В этих случаях изготавливается впускной канал. Этот канал проходит от источника чистого воздуха (например, от наружной стены здания) к воздушному фильтру, который установлен на двигателе. Воздушный фильтр позволяет предотвратить попадание загрязнений через впускной канал внутрь дизельного двигателя.

Система отвода выхлопных газов в ДГУ

Система отвода выхлопных газов в ДГУ необходима для отвода как можно дальше сажи и выхлопных газов двигателя ДГУ, а также для уменьшения уровня шума, который создается установкой.

Система отвода выхлопных газов не должна оказывать большого противодавления выхлопным газам, т.к. это приведет к росту расхода топлива, температуры внутри двигателя и уменьшению вырабатываемой мощности. При проектировании системы отвода выхлопных газов ДГУ необходимо соблюдать требование «Обратное давление не должно быть выше, чем допустимое давление, которое установлено производителем дизельного двигателя». Чтобы снизить обратное давление система отвода выхлопных газов должна быть максимально короткой и прямой.

Труба отвода выхлопных газов должна быть изготовлена из стали с алюминиевым покрытием или из нержавеющей стали. Необходимо применять трубы без сварных швов, т.к. в противном случае возрастет сопротивление выхлопа и снизится мощность ДГУ.

Выпускное отверстие двигателя необходимо соединять с выхлопной трубой с помощью компенсатора с целью предотвращения передачи вибрации от вращения двигателя на опору выхлопной трубы и компенсации теплового расширения и сжатия. Длина компенсатора должна быть не менее 0,5 метров, и его установка должна осуществляться строго в вертикальном положении без колен и изгибов.

система газовыхлопа рис 1

Далее необходимо установить глушитель. При установке глушителя необходимо принимать во внимание, что он имеет значительный вес. Глушитель не должен опираться о выпускной коллектор двигателя или турбокомпрессор. В случае размещения глушителя недалеко от двигателя достигается лучшее снижение уровня шума вследствие того что от двигателя к глушителю идет небольшой участок трубопровода.

Необходимо, чтобы диаметр выхлопной трубы был больше или равен диаметру выпускного отверстия двигателя. Такой диаметр требуется для того, чтобы противодавление было ниже, чем максимально допустимое для двигателя. Система отвода выхлопных газов должна иметь как можно меньше изгибов и колен, и быть как можно более прямой и короткой. Монтировать систему необходимо используя максимально возможные (из допустимых) радиусы изгиба.

Выхлопная труба должна проводиться с уклоном в сторону от двигателя, при этом, чтобы стекание влаги происходило в сборник конденсата.

система газовыхлопа рис 2

Система отвода выхлопных газов должна поддерживаться с помощью кронштейнов и креплений труб, ее вес не должен передаваться на выпускное отверстие двигателя.

Система отвода выхлопных газов должна проходить на безопасном расстоянии от горючих материалов.

система газовыхлопа рис 3 Выхлопные трубы, компенсаторы, глушитель должны иметь тепловую изоляцию. При этом компенсационные швы, выпускной коллектор и турбонагнетатель не должны иметь изоляции.

Выводное отверстие системы отвода выхлопных газов должно находиться в наивысшей точке здания в точку, где происходит наибольшее ветровое рассеивание, там, где будет возникать меньше шума. система отвода выхлопных газов должна быть защищена от климатических воздействий.

Не следует соединять выпуск выхлопных газов ДГУ с дымоходом другого оборудования, т.к. противодавление, вызванное одной системой, может оказать негативное влияние на работу других.

Выхлопные трубы необходимо располагать на определенной высоте над уровнем пола так, чтобы они не создавали опасности для людей.

Осуществлять сварочные работы на дизельном генераторе запрещено, соединения труб выполняются с помощью хомутов и фланцев.



Высотные работы



Строительное подразделение компании «Тренд Инжиниринг» оказывает выполняет широкий спектр высотных работ, с применением технологий промышленного альпинизма. Все работы выполняются высокопрофессиональными сотрудниками с опытом профильных работ более 10 лет. Получить подробную информацию по высотным работам, ознакомиться с портфолио и оставить заявку можно по телефонам ООО "Тренд Инжиниринг", +7 495 565-32-11, +7 495 979-42-11, email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , а также оставить заявку на сайте www.alpgarant.ru , тел +7 495 970-34-29.

Основные виды выполняемых работ:

Демонтаж, покраска, ремонт, диагностика технического состояния дымовых труб и водонапорных башен. Применяются технологии разборки по частям, демонтажа целиком, в зависимости от условий на объекте. Некоторые фото-материалы по демонтажу дымовых труб доступны в разделе Референс

Покраска и ремонт фасадов и всех типов кровли, ремонт балконов

Мойка окон на высотных зданиях

Герметизация межпанельных швов, стеклопакетов, утепление квартир

Установка наружной рекламы, монтаж баннеров и брандмауэров, установка перетяжек, систем антилед, водостоков, систем связи и видеонаблюдения

Удаление деревьев в стесненных местах, кронирование

Удаление сосулек, очистка кровли от льда и снега

Монтаж лесов, громоотводов и молниезащит, высотные работы внутри помещений

демонтаж дымовых труб демонтаж дымовых труб

Топливная и масляная системы

Топливная система необходима для обеспечения бесперебойного снабжения ДГУ дизельным топливом.

Топливная система должна быть смонтирована согласно требованиям соответствующих нормативных документов.

При выборе используемого дизельного топлива следует учитывать климатические условия региона, где будет эксплуатироваться ДГУ, особенности поставки и условия хранения топлива.

ДГУ могут быть укомплектованы баком для дизельного топлива, который встраивается в раму основания. В среднем топливный бак обеспечивает 7-8 часов работы установки при полной нагрузке. В случае если необходимо, чтобы ДГУ работала дольше в автономном режиме, требуется установка дополнительного источника топлива.

Тип топливной системы определяется необходимым временем автономной работы, а также соотношением высоты генератора и наливной цистерны. Время автономии определяет объем расходных баков дизельного топлива. Расходные баки топлива должны быть снабжены датчиками уровня.

Дополнительные топливные баки, имеющие объем более чем 5 м3, следует устанавливать в отдельном помещении, которое отделено от соседних помещений стенами из огнестойких материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.

Насосы, предназначенные для перекачки топлива из наружных резервуаров в расходные баки производительностью более 4,0 м3/час необходимо располагать в отдельном помещении. Необходимо иметь не менее двух насосов перекачки топлива (один рабочий, один резервный). В случае, когда ДГУ имеет мощность до 100 кВт можно использовать резервный насос ручного типа. Требуется, чтобы производительность насосов для подкачки топлива была больше, чем расход топлива при работе ДГУ с полной нагрузкой.

Дополнительные топливные баки объемом более 1 м3 должны быть снабжены трубопроводами аварийного слива и перелива в подземный резервуар, который должен находиться на расстоянии не менее 1 м от «глухой» стены здания и не менее 5 м если в стенах имеются проемы. Подземный резервуар должен иметь емкость не меньше, чем 30 % суммарной емкости всех расходных баков и не меньше чем емкость наибольшего бака. Разрешается производить аварийный слив в подземный резервуар запаса топлива.

Для ДГУ, предназначенных для резервного питания, запас топлива должен быть рассчитан на 15 суток. Если ДГУ является основным источником питания, то необходимо не менее двух резервуаров для хранения дизельного топлива.

Способ подачи топлива к двигателю ДГУ определяется особенностями конструкции. Существуют следующие способы подачи топлива:

топливная система рис.1

1.Подача топлива к двигателю ДГУ из штатного топливного бака, который располагается под основанием ДГУ. В среднем топливный бак обеспечивает 7-8 часов работы ДГУ при полной нагрузке.

топливная система рис.2

2.Подача топлива к двигателю ДГУ из наливной цистерны, при этом выпускной штуцер цистерны должен находиться на 600 мм выше чем основание, на котором находится генератор. При этом излишек топлива направляется обратно в наливную цистерну. Длину линии подачи топлива из наливной цистерны к двигателю можно подобрать так, чтобы обеспечить подачу полного, требуемого для работы двигателя ДГУ объема топлива под действием силы тяжести (потребляемый объем топлива плюс возвращаемый объем топлива).

Согласно правилам техники безопасности в трубопроводе, по которому происходит возврат топлива обратно в наливную цистерну, должны отсутствовать точки разряжения типа сифонных труб, которые могут мешать нормальной циркуляции топлива.

топливная система рис.3

3. Подача топлива к двигателю ДГУ из штатного топливного бака, который применяется как расходный топливный бак, пополнение которого производится автоматически из наливной цистерны.

Данная схема применяется в том случае, когда вследствие ограниченности пространства невозможно производить подачу топлива напрямую от наливной цистерны. Пропускная способность топливоперекачивающего насоса должна обеспечивать перекачку полного объема топлива, который требуется для работы двигателя.

Данный вариант имеет смысл применять в случаях, когда топливная цистерна располагается на большом расстоянии от ДГУ и ее объем намного выше, чем объем встроенного топливного бака.

Масляная система ДГУ

Масляная система обеспечивает подачу масла в картер ДГУ и слив отработанного масла из него.

Монтаж системы должен проводиться согласно требованиям соответствующих нормативных документов.

Требования, предъявляемые к установке масляной системы:

  • при наружной установке баков масла в условиях низких температур должен быть предусмотрен подогрев масла до температуры, при которой можно осуществлять его перекачку
  • расходные баки масла должны быть снабжены датчиками уровня в соответствии с требованиями соответствующей технической документации
  • необходимо производить откачку отработанного масла из системы насосом в специально предназначенную емкость
  • в технической документации должны быть указаны требования к качеству масла и установлен минимальный срок его наработки до замены

Система автоматической подкачки масла применяется для дизельных двигателей генераторных установок, в которых в результате расходования масла уровень масла опускается ниже минимальной отметки в картере двигателя в период между сервисными обслуживаниями.

масляная система

Разработка проектной документации



Проектный отдел компании «Тренд Инжиниринг» выполняет весь спектр проектных работ по инженерной инфраструктуре центров обработки данных, серверных помещений, офисных зданий и прочих объектов.

Выполняем разработку проектной документации, рабочей и исполнительной документации, а также проектов производства работ.Основные разделы проектной документации, которыми мы занимаемся:

  • Архитектурно строительная часть
  • Система вентиляции и кондиционирования
  • Система электроснабжения
  • Система структурированная кабельная сеть
  • Система видеонаблюдения
  • Охранная сигнализация и контроль управления доступом
  • Автоматическая система газового пожаротушения
  • Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре



Среди наших заказчиков в части проектной документации:

ОАО Мытищинская Теплосеть Кимрская фабрика им Горького ВНИИФТРИ Элемент Лизинг

Сбербанк Лукойл



Электрические щиты, прокладка кабелей, заземление

Главное требование при установке электрощитов – это соблюдение требований надежности, безопасности и длительной эксплуатации. Монтаж электрощитов выполняется высококвалифицированными специалистами. Монтаж электрощитов должен осуществляться с помощью электромонтажных инструментов, имеющих соответствующие сертификаты. Работы по монтажу электрощитов проводятся в соответствии с действующими нормативными документами ПУЭ и нормами Межотраслевых правил по охране труда. Все электрические щиты должны быть подсоединены к контуру заземления.

Главный распределительный щит (ГРЩ)

ГРЩ – это распределительный щит, через который производится прием, учет и распределение электроэнергии по потребителям, а также обеспечивается защита линий при перегрузках, утечках и коротких замыканиях.

Монтаж ГРЩ – это один из наиболее сложных видов электромонтажных работ.

Монтаж ГРЩ производится в соответствии с ГОСТ и ПУЭ. ГРЩ устанавливается только в специально предназначенном помещении. ГРЩ может монтироваться на полу, а также может быть настенного типа.

Распределительный щит (ЩР) ДГУ

ЩР ДГУ устанавливается в помещении ДГУ. ЩР ДГУ предназначен для подключения к его общей шине ДГУ и передачи его электроэнергии к нагрузке.

Щит собственных нужд (ЩСН) ДГУ

ЩСН ДГУ предназначен для распределения электроэнергии для обеспечения питания следующих элементов помещения ДГУ:

  • система управления приточно-вытяжной вентиляцией
  • розеточные группы собственных нужд
  • щит с понижающим трансформатором
  • панель управления ДГУ
  • котлы подогрева ДГУ
  • система подкачки топлива

Сборка и установка ЩСН должна осуществляться согласно «Инструкции по монтажу и эксплуатации» ЩСН предприятия-изготовителя, а также эксплуатационной документацией на комплектующие изделия.

Щит гарантированного питания (ЩГП)

ЩГП предназначен для обеспечения питания особо ответственных потребителей электроэнергии от нескольких источников.

ЩГП обеспечивает также защиту потребителя при:

  • выходе напряжения сети и генератора за заданные пределы
  • перегрузке по току в цепях нагрузки

ЩГП обеспечивает также измерение и индикацию электрических параметров подходящих линий источников питания от сети и генератора и отходящих линий.

Монтаж ЩГП производится либо в помещении, либо в утепленный блок-контейнер, который должен обеспечивать надежную работу ЩГП при условиях:

Температура окружающего воздуха, оС

от -50 до +50

Относительная влажность при 25оС, %

до 98

Высота над уровнем моря, м

до 2000



Щит автоматического ввода резерва (АВР)

Щит АВР предназначен для питания нагрузки от двух источников напряжения (например, сеть и ДГУ). Заключается в переводе питания нагрузки на питание от ДГУ при исчезновении напряжения от сети. При отсутствии питания от сети идет сигнал к плате управления, которая обеспечивает включение ДГУ. Затем включается АВР, т.е. через АВР подается питание на нагрузку от ДГУ к ЩГП. Когда напряжение в сети восстанавливается, происходит автоматическое переключение нагрузки с ДГУ на сеть.

Применение щитов АВР позволяет увеличить надежность системы электроснабжения и защитить технологическое оборудование от перегрузок.

Щиты АВР могут быть напольного или навесного вида.

Щит мониторинга и управления ДГУ

Система удаленного мониторинга ДГУ обеспечивает выполнение следующих функций:

  • осуществление непрерывного контроля за состоянием оборудования, которое установлено на объекте;
  • дистанционное управление обслуживаемым оборудованием с диспетчерского пульта;
  • передача предупредительных и аварийных сигналов на диспетчерский пульт;
  • предоставление собранной информации на диспетчерском пульте в том виде, который удобен для пользователя;
  • архивация информации в базе данных;
  • запись в журнале событий данных по аварийной и предупредительной сигнализации, а также действиям обслуживающего персонала (диспетчера);
  • составление отчетов по шаблонам пользователя, используя собранные данные.

Прокладка силовых и контрольных кабелей

Прокладка кабелей должна выполняться в соответствии с рабочими чертежами. Силовые и коммутационные кабели прокладываются в полу в кабельных каналах. Сечение кабелей подбирается с учетом токовой нагрузки. Для того, чтобы кабели можно было ввести в помещение электрощитовой должны быть сделаны отверстия согласно диаметрам кабелей и требованиям ПУЭ по прокладке силовых кабельных линий.

Место расположения коммутационной панели (внутри помещения ДГУ или в щитовой) определяется проектом.

Выходные силовые кабели, которые проходят от выходного автомата защиты генератора к коммутационой панели, должны быть гибкими. В случае если эти кабели очень длинны, необходимо установить недалеко от генератора силовой терминал. Далее до коммутационной панели должен быть проложен армированный многожильный кабель. Гибкие одножильные силовые кабели на входе в любую панель должны быть проведены через неметаллическую муфту.

Если коммутационные панели монтируются внутри помещения ДГУ, то должно быть предусмотрено пространство для их установки.

Силовые кабели и особенно управляющие кабели должны быть разведены с опорой на механическую конструкцию генератора или панели управления, а не на физические контакты или разъемы. Необходимо использовать многожильные управляющие кабели, а также средства, позволяющие уменьшить натяжение кабелей. Это позволяет предотвратить повреждение кабелей и их соединений, вызываемых вибрацией.

Заземление

Поскольку ДГУ это установки, которые находятся под электрическим напряжением, для обеспечения защиты людей от поражения электрическим током (например, при повреждении изоляции) должно быть выполнено заземление ДГУ.

Заземление ДГУ должно осуществляться высококвалифицированными специалистами согласно существующим нормативам (ПУЭ).

При установке ДГУ точки подключения проводников заземления должны иметь следующие элементы:

  • ДГУ
  • Выносная панель управления (силовой модуль)
  • Кабельные каналы и перекрытия
  • Топливные баки и топливные магистрали

Работа ДГУ осуществляется в сетях с изолированной или глухозаземленной нейтралью. Изолированное заземление нейтрали генератора применяется чаще всего для ДГУ, которые работают как автономные источники питания. Глухозаземленная нейтраль генератора организуется в системе, которая соответствует одной из систем заземления, актуальных для имеющейся центральной сети.

заземление Так как неисправность сетевого кабеля может вызвать отключение заземления, то для основной массы генераторных установок должен быть предусмотрен независимый проводник заземления. Тип и размер этого проводника зависит от сопротивляемости почвы в месте его расположения, а также зависит от требований к силе тока повреждения, которая достаточна для функционирования защиты электросистемы. Необходимо вкапывать в землю все проводники заземления не менее чем на один метр.

При этом выполняется точный расчет допустимого максимального сопротивления, учитывая сезонные коэффициенты. Для выполнения такого расчета, а также для проведения регулярных сезонных контрольных проверок при эксплуатации, необходим высокий профессионализм, а также специальное оборудование.

Перед тем как запустить генератор проводник заземления должен быть окончательно установлен и испытан. Для обеспечения заземления генераторной установки необходимо, чтобы измеренное сопротивление электрода заземления не превышало значение, указанное в ПУЭ.



Обслуживание источников бесперебойного питания

Компания «Trend Engineering» предлагает своим клиентам качественное сервисное обслуживание ИБП Emerson (Liebert), TrippLite, Chloride, Eaton, GE, ECSO, MGE APC, Riello, Delta, Newave, Socomec и прочих популярных брендов. За многие годы работы наши специалисты накопили огромный опыт, и сейчас мы уверенно можем сказать, что обслуживаем асбсолютно все марки ИБП. Опыт только технического обслуживания ИБП Emerson составляет более 10 лет.

Техническое обслуживание ИБП Liebert (или любого другого) осуществляется специалистами, имеющими за плечами опыт работы в представительствах производителей ИБП, в службах эксплуатации крупных корпораций. Поэтому Вы можете быть уверены, что после завершения работ Вам будет предоставлено полностью рабочее и надежное оборудование.

Стоимость нашей работы фактически не зависит от марки источника бесперебойного питания. Без разницы, необходимо ли вам сервисное обслуживание ИБП Liebert, техническое обслуживание ИБП Eaton, Chloride или какого-либо другого бренда – его цена будет определяться по единым параметрам. В частности, при расчете стоимости нужно учитывать географическое месторасположение объекта, требующего обслуживания. Если он находится не в Москве, а в регионах, то в стоимость работ по обслуживанию источников бесперебойного питания войдут командировочные (проезд, проживание) и суточные выплаты для инженера. Мы всегда идем навстречу заказчику, если необходимо срочное техническое обслуживание ИБП, его диагностика или ремонт. Поэтому в особых случаях возможен вылет инженера на объект в день заявки. Разумеется, при заключении договора на годовое сервисное обслуживание ИБП, немедленная реакция на аварийный вызов и выезд инженера на объект ялвяется нормой.

Мы проводим следующие виды сервисного обслуживания ИБП:

    • Диагностика,
    • Замена аккумулятора ИБП
    • Калибровка ИБП
    • Мелкий ремонт
    • Рекалибровка регистров
    • Ремонт платы управления ИБП
    • Мелкий ремонт источников бесперебойного питания
    • Компонентный ремонт ИБП

    По сути, пусконаладка ИБП и монтаж ИБП тесно взаимосвязаны, так как сначала выполняется установка оборудования, а затем его запуск и настройка. Наша компания предоставляет данные услуги для различных видов оборудования – производится пусконаладка Liebert, Chloride и прочих марок источников бесперебойного питания.

    Монтаж ИБП Liebert (или любого другого ИБП) оборудования также включает в себя определенный перечень работ, выполняемых нашими сотрудниками. В частности, это:

    • Сборка аккумуляторных шкафов (стеллажей или внутренних аккумуляторов ИБП)
    • Подключение шкафа батарей к ИБП
    • Установка батарейного размыкателя цепи батарей ИБП (если такой имеется в наличии)
    • Запуск ИБП
    • Контроль работоспособности ИБП при различных режимах работы
    • Обучение персонала заказчика, предоставление необходимых консультаций

    Помимо этого, со своей стороны мы можем предоставить вам необходимые такелажные работы (помимо доставки заказанного оборудования на объект). Сюда входит разгрузка и доставка ИБП непосредственно до места установки. Чтобы получить данные услуги, вам необходимо заключить с нами контракт на монтаж Liebert (или любого другого) ИБП и его пусконаладку. Более подробную информацию о данной процедуре вы найдете в разделе "Аналитика".

    Обслуживание ИБП Liebert (Emerson), TrippLite, Chloride, Eaton, GE, ECSO, MGE APC и других включает в себя:

      Вскрытие силового блока ИБП, профессиональный осмотр и анализ его состояния, в том числе:

      • наружный осмотр функциональных узлов и блоков ИБП;
      • проверка отсутствия механических повреждений ИБП;
      • проверка креплений блоков и узлов ИБП;
      • проверка креплений контактных соединений ИБП;
      • проверка присоединений цепей вторичной коммутации ИБП;
      • восстановление маркировки сигнальных шлейфов ИБП;
      • прозванивание силовых и контрольных цепей ИБП,
      • при необходимости устранение обнаруженных дефектов.

      • Протяжка креплений силовых кабелей ИБП, зачистка контактов при
      • необходимости, пополнение недостающих деталей крепежа, чистка клеммников итд.
      • Очистка загрязнения с электронных блоков и силовых частей ИБП
      • Проверка работоспособности ИБП при различных режимах работы, контроль взаимодействия и функционирования ведущих блоков и узлов ИБП
      • Выявление дефектов схем с их последующим устранением (в том числе устранение причины их возникновение), составление дефектной ведомости
      • Осмотр вентиляторов охлаждения, замеры уровня вибрации
      • Проверка работоспособности аккумуляторов (на наличие механических повреждений, проверка крепления контактов, их зачистка, усиление креплений итд.)
      • Контрольная оценка эффективной емкости аккумуляторных батарей (с определением реальной времени работы в автономном режиме), составление выводов и заключений
      • Обслуживание Liebert, сборка деталей оборудования, запуск ИБП и тестирование его работы в условиях реальной эксплуатации, проверка работоспособности при различных режимах работы.

        Составление отчетной документации по проведенной работе, написание рекомендаций и технического заключения

        Ремонт ИБП Emerson и прочих включает в себя:

        • диагностику неисправности ИБП
        • замена вышедшего из строя узла ИБП, (или же, при необходимости, его ремонт в
        • сервисном центре)
        • запуск ИБП
        • проверка работоспособности ИБП в различных режимах

        Техническое обслуживание ИБП Eaton является одним из стратегических направлений нашего отдела сервиса.


        Наши инженеры регулярно проходят обучение на техническое обслуживание ИБП Eaton, на пусколадку ИБП Eaton и ремонт ИБП Eaton. Диагностика ИБП Eaton, замена АКБ в ИБП, замена вентиляторов, плат и прочих узлов является типовыми операциями и выполняются нашими специалистами в кратчашие сроки во всех регионах России. На первый взгляд, такая простая операция, как замена аккумуляторов в ИБП, должна проводиться только квалифицированными специалистами. Некорректные действия некомпетентного персонала могут привести к повреждению аккумуляторов, и выходу из строя самого ИБП.

        На нашем складе в Москве поддерживается необходимый минимум ЗИП для ИБП Eaton, что позволяет выполнять диагностику и ремонт ИБП Eaton в короткие сроки даже в самых сложных случаях. Зачастую специлаист выезжает в регион на объект вместе с набором ЗИП, чтобы провести на месте диагностику технического состояния ИБП, определить неисправность и тут же провести ремонт ИБП. Это позволяет сэкономить заказчику и время, и средства, а нам - поддержать безупречную репутацию.

Создание серверной

серверная Серверная - это помещение, в котором размещается крупное серверное или телекоммуникационное оборудование.

Задачи, решаемые при создании серверной:

  • удобное размещение серверного оборудования в одном месте;
  • поддержание требуемых условий окружающей среды;
  • защита серверного оборудования от сбоев питания;
  • обеспечение защиты от несанкционированного доступа.

Прежде чем приступить к проектированию серверной подбирается наиболее подходящее для нее помещение. Проектирование серверной осуществляется с учетом требований технического задания, региональных строительных норм, требований существующего законодательства, нормативных документов по пожарной безопасности, экологии, охране труда. После разработки проекта серверной начинается построение серверной.

При построении серверной выполняются следующие виды работ:

  • общестроительные работы;
  • работы по транспортировке оборудования к месту эксплуатации;
  • монтажные и пуско-наладочные работы системы вентиляции и кондиционирования, системы гарантированного и бесперебойного энергоснабжения, системы мониторинга, системы безопасности, пожарной сигнализации;
  • работы по установке и наладке серверного оборудования, кабельных систем;
  • подключение к электросети;
  • работы по комплексной пуско-наладке серверной и вводу в эксплуатацию.

При организации серверной необходимо принимать во внимание требования, которые предъявляются к помещению (потолок, стены, фальшпол, окна, двери).

Для централизованного расположения оборудования в серверной используются серверные шкафы и стойки. При установке серверных шкафов, стоек и размещении оборудования в них надо соблюдать определенные требования.

Для поддержания требуемых условий окружающей среды в серверной применяются системы прецизионного кондиционирования (напольные, внутрирядные кондиционеры).

Для защиты серверного оборудования от сбоев питания организуются системы гарантированного и бесперебойного энергоснабжения.

Работы, выполняемые при создании серверной:

Проектирование серверной

Выполнение общестроительных работ в соответствии с требованиями к серверному помещению

Размещение оборудования в серверных шкафах

Прокладка кабелей в серверной

Организация системы кондиционирования серверной

Монтаж прецизионных кондиционеров

Работы по пуско-наладке прецизионных кондиционеров

Создание систем гарантированного и бесперебойного энергоснабжения, распределения электроэнергии

Для увеличения надежности серверной применяется резервирование:

Резервирование, наращивание мощности

Для контроля за работой оборудования в серверной применяется система удаленного мониторинга:

Система мониторинга и диспетчеризации серверной

Система мониторинга состояния серверного оборудования

Дистанционный мониторинг работы кондиционеров в серверной

Организация "серверной под ключ":

Серверная под ключ

Компания «Trend Engineering» производит монтаж ИБП (Liebert), TrippLite, Chloride, Eaton, GE, ECSO, MGE APC, Riello, Delta, Newave, Socomec, Rittal и прочих брендов. Фактически, мы производим монтаж всех типов ИБП,в любом регионе России.

Стоимость монтажа ИБП будет меньше в Москве, в месте нашего основного базирования. Цена на монтаж ИБП за пределами Москвы и области будет выше из-за командировочных расходов на бригаду монтажников.

При этом цена материалов для монтажа ИБП практически не зависит от региона.

В перечень работ по монтажу ИБП обычно входит:

МОНТАЖ ибп

    • Доставка оборудования для монтажа (ИБП, аккумуляторы, шкафы, электрощиты) и материалов (кабель, кабельные лотки крепеж, кронштейны, метизы, гофры, автоматические выключатели, рубильники, кабельные перемычки и пр.) до объекта

    • Занос оборудования и материалов на место установки - такелажные работы. Либо прием ИБП в монтаж, а также прочего оборудования, от заказчика, если оборудование поставляется на нами.

    • Монтаж кабельных лотков, прокладка кабелей, при необходимости сверление отверстий в стенах

    • Монтаж электрощитов. Установка, сборка вводного распределительного щита, выводного распределительного щита, установка необходимых автоматических выключателей и рубильников

    • Монтаж ИБП, установка ИБП на пол, основание, либо на разгрузочную раму, в зависимости от условий на объекте. При необходимости изготовление и монтаж разгрузочной металлической рамы под ИБП и шкафы с АКБ. Обычно это требуется при монтаже ИБП на фальшпол.

    • Сборка аккумуляторного шкафа, монтаж аккумуляторов, соединение аккумуляторов перемычками, соединение кабелем цепочки АКБ с батарейным размыкателем цепи или автоматическим выключателем, соединение шкафа АКБ с ИБП

    • При необходимости, монтаж датчика температуры АКБ, коммутация датчика температуры с ИБП.

    • Монтаж кабеля от электрощитов до ИБП

    • При необходимости, пусконаладочные работы, запуск ИБП, проверка аккумуляторов, тестовые испытания, сдача системы в эксплуатацию. Обычно этот пункт выполняется нашим сервисным подразделением, в рамках задачи сервиса ИБП.

Проектирование серверной

На первом этапе проектирования серверной производится разработка концепции серверной. В рамках данного этапа намечаются направления работ с учетом бизнес-задач компании заказчика, ряд инженерных решений и мощность серверной. Осуществляется оценка текущей IT и бизнес ситуации заказчика, оценивается нагрузочная способность и наполнение действующего оборудования. Создание концепции серверной дает возможность построить эффективную систему, определить риски, избежать неэффективных затрат, наметить планы по расширению. Также производится обследование территории, где планируется размещение серверной. Это необходимо для определения места для расположения серверных шкафов, организации системы кондиционирования, систем гарантированного и бесперебойного энергоснабжения и т.д.

В результате разработки концепции серверной создается техническое задание (ТЗ) на проектирование серверной. Техническое задание определяет сроки проектирования и выбор оборудования (количество серверов и особенности дополнительного оборудования), требуемого для строительства серверной.

После составления технического задания формируется проект серверной –ряд решений, которые необходимы для поддержания заданного режима эксплуатации серверной. Проектирование серверной осуществляется с учетом требований технического задания, региональных строительных норм, требований существующего законодательства, нормативных документов по пожарной безопасности, экологии, охране труда. Проект серверной включает в себя следующую информацию: наиболее подходящее расположение стоек, требования к размерам серверного зала и служебных помещений, конструктивные решения, резервирование элементов систем кондиционирования, первоначальный бюджет проекта серверной, а также другие характеристики. На данном этапе осуществляется проработка основных принципов работы всех систем, а также решений определенных задач и пожеланий Заказчика. Проект серверной представляется в виде текстовых и графических материалов, которые описывают объемно-планировочные, конструктивные и технические решения для строительства серверной. Основой для разработки проекта серверной является архитектурно-строительная, инженерная и технологическая части Проекта задания.

На следующем этапе производится разработка рабочей документации, которая применяется при строительстве. Выявляются следующие параметры: ресурсоемкость процесса получения мощностей, объем строительных и монтажных работ, требуемое количество оборудования и материалов, а, следовательно, общий бюджет проекта. Рабочая документация представляет собой точные чертежи, таблицы и схемы, которые будут использоваться монтажниками при выполнении работ по созданию серверной. Рабочая документация описывает подробную привязку элементов всех систем к объекту. Рабочая документация включает в себя: чертежи, таблицы подключений и соединений, схемы размещения оборудования и кабелей, и другие документы.

Завершающий этап проектирования серверной - составление сметной документации. На данном этапе определяется общая стоимость оборудования, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ.

Перечень разделов проекта серверной:

  • система для расположения серверного оборудования
  • система кондиционирования
  • система электроснабжения
  • системы гарантированного и бесперебойного энергоснабжения
  • система контроля и управления доступом
  • система видеонаблюдения
  • система мониторинга
  • структурированная кабельная сеть
  • система заземления и молниезащиты
  • система автоматического газового пожаротушения
  • система удаления продуктов тушения после пожара
  • система охранно-пожарной сигнализации и оповещения о пожаре
  • сметная документация

Составление бюджетного плана проекта серверной

Стоимость проекта серверной зависит от стоимости серверного оборудования, организации систем энергоснабжения, систем кондиционирования и т.д. Данные по стоимости каждой системы обычно предоставляет производитель оборудования. На основании этих данных происходит формирование общего бюджета проекта, принимая во внимание прогноз прибыли компании на следующие несколько лет. Затем намечается примерный план платежей, осуществляется разработка календарного плана. В календарном плане отражается порядок основных этапов проекта, взаимосвязь различных этапов, степень готовности инженерных систем. Предварительный бюджетный план проекта позволяет определить стоимость каждой инженерной системы, требуемые затраты времени на ее реализацию, сроки выполнения различных этапов работ.



Компания «Trend Engineering» производит проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций для широкого спектра задач.

Чаще всего у нас заказывают разгрузочные металлические рамы под прецизионные кондиционеры, чиллера, ИБП и шкафы АКБ.

Широко известно, что практически все производители прецизионных кондиционеров из Европы поставляют рамы-основания очень низкого качества. Эти рамы непрочные, под весом кондиционера стоят недостаточно устойчиво, прогибаются, деформируются и ломаются. Поэтому, несмотря на кажущееся удобство регулировки этих рам по высоте, декларируемое заводами, большинство монтажных организаций стараются их не применять и изготавливать металлические рамы по месту. При этом металлические рамы получаются значительно более прочными и устойчивыми, а срок изготовления рам составляет всего несколько дней, и несколько дней уходит на покраску.

И разумеется, цена металлических рам , изготовленных в России, оказывается ниже, чем цена рам, импортированных с европейских заводов.

Помимо рам под кондиционеры и для монтажа ИБП , мы изготавливаем металлические платформы, которые могут служить основанием, например, для спутниковых антенн и прочего оборудования. Ниже приведена фотография с одного из наших объектов, где мы выполнили весь комплекс работ, от проектирования металлической платформы до ее изготовления, монтажа на крыше, покраске, подводу кабелей электропитания и организации заземления с молниеотводами, и подготовке к установке непосредственно самих спутниковых антенн.

Монтаж металлической платформы

В перечень работ по монтажу металлоконструкций обычно входит:

    • Доставка материалов, металла, расходных материалов и инструментов до объекта

    • Организация рабочей площадки, в т.ч. зоны складирования материалов, зоны проведения сварочных работы, резки и покраски металла.

    • Геодезическая съемка места установки, привязка к проекту, корректировка проект при необходимости, корректировка места установки

    • Резка и сварка металлоконструкций согласно проекту

    • Монтаж металлоконструкций, частями либо целиком, на заранее подготовленное место установки. Обычно это бетонный фундамент, либо плита.

    • Покраска металлоконструкций специальными красками.

Выполнение общестроительных работ в соответствии с требованиями к серверному помещению

Помещение для серверной должно соответствовать определенным требованиям.

Для установки серверного оборудования лучше всего подходит просторная прямоугольная комната, имеющая прямые стены, в которой отсутствуют нишы, колонны, изгибы и другие элементы. Это обусловлено тем, что в таком помещении проще разместить серверы, создать эффективную систему кондиционирования, а также легче осуществлять обслуживание серверов.

Серверное помещение необходимо располагать максимально близко к магистральным кабельным каналам. Серверное помещение следует размещать рядом с главным распределительным пунктом, а еще лучше - расположить главный распределительный пункт в серверном помещении. Серверная должна располагаться в непроходном помещении. Не рекомендуется располагать серверную вблизи внутренних сооружений здания, которые могут препятствовать ее возможному расширению впоследствии: лестничные марши, лифтовые шахты, вентиляционные камеры и т.д. Помещение для серверной должно быть без окон. Окна могут быть способом для осуществления несанкционированного проникновения, а также источником солнечной радиации, что может увеличить нагрузку на систему кондиционирования.

Запрещается располагать серверную под помещениями, в которых используется вода (столовая, душевые и т.д.). Не следует располагать серверные на верхних этажах зданий, так как может происходить их залив при протечках крыши, кроме этого, они сильнее всех подвержены повреждениям в случае возникновения пожара. Не разрешается размещать серверные вблизи помещений, в которых хранятся агрессивные химические или пожароопасные материалы. Запрещается расположение серверной в подвале зданий. Не допускается прокладка транзитом трубопроводов инженерных систем здания через серверную. Не разрешается располагать серверную вблизи оборудования с повышенной вибрацией, а также рядом с мощными источниками электромагнитного излучения.

Выбор размера серверного помещения осуществляется в зависимости от размера обслуживаемой рабочей зоны и количества устанавливаемого оборудования, с учетом различных вариантов монтажа, предоставления доступа для проведения обслуживания оборудования. Помещение для серверной должно иметь площадь не менее чем 14 м2. Необходимо, чтобы на каждые 10 м2 обслуживаемой рабочей площади приходилось не менее 0,09 м2. В помещениях специального назначения (больницах, лабораториях, гостиницах), где плотность размещения телекоммуникационных розеток невысока, выбор площади серверного помещения осуществляется в зависимости от количества рабочих зон, а не от площади рабочей области.

Устройство потолка. Высота потолка серверного помещения должна быть не менее чем 2,44 м. В серверной комнате не разрешается применение подвесного потолка. В случае, если в помещении уже имеется подвесной потолок, осуществляется его демонтаж. Поверхность потолка выравнивается под окраску. Для предотвращения протечек с верхних этажей должна быть произведена гидроизоляция потолка.

Устройство пола. Необходимо, чтобы пол был ровным и имел антистатическое покрытие с сопротивлением 106 Ом, которое обеспечивает стекание и отвод статического электричества. Пол настилается на несгораемое основание. Рекомендуется применение фальшпола. Фальшпол удобен для расположения кабелей и характеризуется всеми требуемыми свойствами (антистатичность, простота уборки). Очень важным является нагрузочная способность пола и несущих конструкций, так как в серверной устанавливается оборудование, имеющее большой вес, например ИБП. Если планируется монтаж тяжелого оборудования в серверной (в один монтажный конструктив – более 500 кг), то требуется выполнить расчеты динамической и статической нагрузки на фальшпол и на перекрытие пола.

Максимально допустимая нагрузка на пол в серверной:

  • сосредоточенная нагрузка – не более 4,4 кН;
  • распределенная нагрузка – не более 12 кПа.

Фальшпол должен иметь высоту не менее 300 мм от основного перекрытия до уровня чистого пола помещения. Зона под фальшполом также применяется для устройства каналов, распределения холодного воздуха, поступающего от прецизионного кондиционера. Фальшпол должен состоять из элементов (плиток), которые могут быть легко сняты. Должны быть установлены вентиляционные решетки и кабельные вводы для серверных стоек. Все конструкции фальшпола должны иметь заземление от общей шины технологического заземления серверной. Для увеличения прочности устанавливаются стрингера расчетной мощности. Необходимо, чтобы опоры и стойки фальшполов были сделаны из несгораемого материала. Плиты фальшпола должны быть выполнены из несгораемого материала или материала, обеспечивающего огнестойкость 30 минут. Допускается, чтобы верхнее покрытие плит фальшпола было сделано из сгораемого материала.

Устройство двери. Дверной проем в серверной должен иметь размеры: высоту - не менее 2,0 м, ширину - не менее 0,91 метра. Дверь должна иметь уплотняющую прокладку, а также иметь внутренний замок. Порог в дверном проеме должен отсутствовать. Дверь должна быть сделана из трудносгораемого материала, иметь противосъемные устройства, должна открываться наружу, угол раскрытия должен составлять не менее 180о. В случае необходимости производится установка двухстворчатой двери. Допускается применение раздвижной двери. Если предполагается, что будет производиться внос оборудования с крупными габаритами в серверное помещение, то необходимо установить двойную дверь, с проемом шириной не менее 1,82 метра и высотой не менее 2,28 метра.

Необходимо, чтобы потолочные перекрытия, стены и перегородки серверной были несгораемыми и гарантировали огнестойкость не менее 45 минут. Дверь должна иметь предел огнестойкости не менее 36 минут. Варианты изготовления двери: из трудносгораемого материала толщиной не менее 40 мм без внутренних пустот или деревянная дверь, на которое нанесено покрытие в виде слоя асбеста или обитая листовой сталью, имеющей толщину не менее 4 мм с двух сторон.

Необходимо, чтобы пол, стены и потолок имели покрытие, препятствующее выделению, оседанию и накапливанию пыли на поверхности. Стены необходимо окрашивать светлой краской.

Электромонтажные работы

Электромонтажные работы – это особый вид строительных работ, которые осуществляются во время возведения и реконструкции сооружений и зданий различного назначения, которые связаны с монтажом электрических сетей.

Электромонтажные работы включают в себя монтажные и проектные работы, цель которых – надежное снабжение объектов электроэнергией.

монтаж байпаса Перед проведением монтажных работ необходимо провести предварительную подготовку, которая включает в себя:

  • установление объема общих строительных работ для осуществления электромонтажных работ
  • подбор кабелей, которые должны обладать высокими электротехническими характеристиками, а также быть устойчивыми к механическим и химическим воздействиям
  • выбор систем для прокладки кабелей по типу, материалу, варианту крепления
  • выбор опорных конструкций в зависимости от метода крепления технического оборудования и его нагрузок

Электромонтажные работы состоят из нескольких этапов:

Первый этап – выполняется в то же время, что и общестроительные работы. Включает в себя установку закладных крепежных деталей в строительных элементах. Эти детали предназначены для последующего крепления к ним электромонтажных конструкций и электрооборудования. На этом этапе пробивают отверстия для розеток и выключателей в стенах, монтируют крепеж под люстры и щиток, в случае надобности - штробят стены. На данном этапе производится укладка труб для электропроводок в перекрытиях и фундаментах.

Второй этап – производится прокладка проводов и кабелей, установка распределительных коробок, щитка и подрозетников. Затем производится подключение щитка и проверка работы сети. Удостоверившись, что ток есть по всей электросети, производят монтаж распределительного и осветительного оборудования – розеток, выключателей, патронов. Производят транспортировку, монтаж специального электрооборудования (ИБП, дизель-генератора и т.д.), а также электромонтажных конструкций. Осуществляется подсоединение проводов и кабелей к уже установленному электрооборудованию.

Третий этап – пуско-наладочные работы. Самые трудные работы на данном этапе: настройка приборов релейной защиты, настройка систем автоматического управления электроприводами.

Электромонтажные работы могут проводиться как в дневное, так и в ночное время.

Выполняемые электромонтажные работы:

Прокладка кабеля под фальшполом

Прокладка кабеля в лотках, монтаж лотков

Сборка, переборка электрощитов

Такелажные работы

Монтаж ИБП, монтаж модульных ИБП

Монтаж ИБП в серверную стойку

Монтаж системы мониторинга

Работы по ремонту ИБП

Пусконаладочные работы, испытания

Размещение оборудования в серверных шкафах

серверный шкаф Типы серверных шкафов

Для установки серверов, телекоммуникационного оборудования чаще всего применяются шкафы и стойки стандарта 19’’.

Часто использующиеся рабочие высоты шкафов – 22U, 33U, 42U, 45U, 47U. Требуемая рабочая высота шкафа выбирается в зависимости от количества оборудования, которое будет размещено в шкафу. Глубина шкафа определяется типом оборудования, которое будет установлено в шкаф. Глубина шкафа 1000 мм позволяет установить в него практически любой сервер.

Шкафы могут иметь разную нагрузочную способность (для серверных напольных шкафов - до 500-1000 кг).

Шкафы разделяются на: неразборные и разборные шкафы. Преимущества неразборных шкафов: высокая нагрузочная способность, готовность к эксплуатации сразу после доставки и распаковки. Но неразборные шкафы трудно перемещать к месту эксплуатации, особенно шкафов, которые имеют рабочую высоту более 33U (вес таких шкафов обычно более 100 кг). Такие шкафы проходят не во все дверные проемы. Разборные шкафы имеют меньшую нагрузочную способность, чем неразборные шкафы, так как в их конструкции нет дополнительных усилительных конструкций; после транспортировки к месту эксплуатации необходимо время для того, чтобы собрать шкаф. Но разборные шкафы легче перевозить.

Существует еще один вариант шкафов – открытые стойки. Шкафы данного типа имеют более низкую стоимость. В этом случае имеются следующие преимущества: простой доступ для обслуживания, обеспечение хорошей вентиляции. Но имеются следующие недостатки открытых стоек: отсутствие защиты от несанкционированного доступа, от пыли или влаги.

Серверные шкафы могут быть напольного и настенного типа.

Настенные шкафы это самый компактный тип серверных шкафов. При создании небольших локальных сетей, когда в серверном шкафу монтируется небольшое количество оборудования, применяется настенный шкаф 19”.

Напольные серверные шкафы

В напольном серверном шкафу может быть удобно размещено различное оборудование. Серверный шкаф обеспечивает защиту от несанкционированного доступа и удобство проведения обслуживания. Напольные серверные шкафы можно классифицировать по следующим параметрам: по назначению, по конструкции.

По назначению серверные шкафы разделяются на:

  • Серверные шкафы 19 дюймов. Эти шкафы применяются для установки в них тяжелого серверного оборудования, вследствие чего они должны иметь высокую грузоподъемность. Они предназначены для создания центральных коммутационных узлов.
  • Монтажные шкафы 19 дюймов. Шкафы данного типа используются для создания этажных узлов соединения, в них размещаются патч-панели, кросс-панели, коммутаторы, соединение которых между собой производится с помощью патч-кордов.

По конструкции шкафы разделяются на:

  • Цельносварные. Данная конструкция обеспечивает высокую жесткость и нагрузочную способность, в ее основе – цельносварной каркас. Но шкафы данного типа неудобно перемещать, так как они имеют крупные габариты и большой вес.
  • Рамные. Имеется устойчивый и жесткий каркас, в основе которого 2 сварные рамы, которые берут на себя большую часть нагрузки. Это наиболее оптимальная конструкция.
  • Стоечные. В основе конструкции – 4 вертикальных профиля, которые соединены винтами с днищем и крышей. В этом случае отсутствуют сварные соединения, поэтому не достигается требуемая жесткость и нагрузочная способность.

Серверный шкаф должен соответствовать следующим требованиям:

  • статическая нагрузка должна быть на уровне требуемой нормы;
  • передняя и задняя двери должны быть вентилируемыми, они должны обеспечивать поступление холодного воздуха в шкаф и выдув горячего воздуха из шкафа;
  • расстояние между точками крепления вертикальных направляющих и рамами не должно быть большим (в обратном случае под нагрузкой может возникнуть перекос монтируемого оборудования и уменьшение эффективности его работы);
  • вводы для кабелей должны быть просторными и иметь закрывающие заглушки;
  • конструкция не должна содержать самонарезных шайб и метизов, так как под действием вибрации саморезы прокручиваются.

Двери для шкафа могут быть:

  • из стекла (дают возможность осуществлять визуальный контроль, не открывая дверь);
  • из металла (полностью ограничивают несанкционированный доступ в шкаф);
  • из металла и с перфорацией (обеспечивают дополнительную вентиляцию шкафа).

Предназначение серверных напольных шкафов:

  • расположение оборудования, которое необходимо для построения сети (серверы, коммутаторы, патч-панели, роутеры);
  • обеспечение требуемых условий для нормальной работы оборудования;
  • защита от внешних воздействий, от несанкционированного доступа;
  • обеспечение удобства при проведении обслуживания оборудования.

Важные параметры при выборе шкафа: высота, ширина, глубина шкафа; высота пространства, требуемого для монтажа оборудования; максимальная допустимая нагрузка.

Типоразмер шкафа определяется типом оборудования, которое необходимо установить в шкафу. Чаще всего выбирают серверный напольный шкаф 42U глубиной 800 мм. Серверный шкаф глубиной 800 мм позволяет устанавливать сервер, выполненный в стандарте 19 дюймов, меньшая глубина шкафа (600 мм) не позволяет этого сделать. Высота серверного шкафа 42U дает возможность установить большое количество оборудования, при этом обеспечив хорошую вентиляцию.

Размещение шкафов в серверных помещениях

Размещение всего оборудования в серверной производится в закрытых шкафах или открытых стойках. Количество шкафов (стоек) выбирается в зависимости от типоразмеров оборудования, способов установки. Оборудование по шкафам (стойкам) распределяется в зависимости от совместимости (возможного взаимного влияния), оптимального распределения потребляемой мощности (следовательно, и тепловыделения), оптимального расположения коммуникаций, габаритов и массы оборудования. Для того, чтобы улучшить температурный режим шкафы (стойки) размещают в ряды с образованием «горячих» и «холодных» коридоров. Между шкафами не должно быть промежутков. Для закрытых шкафов организовываются системы контроля доступа.

При расположении оборудования в 19” шкафах необходимо соблюдать следующие требования:

  • Шкафы требуется располагать в помещении так, чтобы оставался доступ к их передней и задней частям.
  • В соответствии с ANSI/NECA/BICSI 568-2001 свободное расстояние перед передней и задней частями шкафа или стойки должно быть как минимум 914 мм (при этом минимальная ширина бокового прохода 762 мм).
  • Шкафы, которые монтируются в одном ряду, необходимо скрепить в единую систему путем соединения болтами боковых сторон каркаса.
  • В соответствии с п.3.3.2 ANSI/NECA/BICSI 568-2001 необходимо заземлить шкафы медным проводником, имеющим сечение не менее 5 AWG (4,621 мм).
  • Требующее обслуживания настенное оборудование необходимо размещать так, чтобы элементы управления и индикаторы были на высоте 1,6 +/- 0,1 метра от уровня пола.
  • Не требующее обслуживания настенное оборудование должно располагаться на высоте не более чем 2,4 +/- 0,1 метра от уровня пола. При этом расстояние между верхней поверхностью корпуса устанавливаемого оборудования и потолком должно составлять не менее 150 мм. Рядом с боковой поверхностью корпуса настенного оборудования должна быть свободная зона не менее 300 мм.
  • Не следует располагать в шкафу распределительные устройства электропитания, кроме тех, которые необходимы для работы установленного в этом шкафу серверного и телекоммуникационного оборудования.

Прокладка кабеля под фальшполом

Фальшполы широко применяются в серверных комнатах и центрах обработки данных. При этом они могут применяться не только в машинных залах, но и в других помещениях.

Преимущества прокладки кабеля под фальшполом:

  • Упрощение прокладки кабелей за счет того, что не надо огибать дверные проемы, кабель прокладывается к розетке по прямой линии, а следовательно для прокладки кабеля под фальшполом необходимо меньшее количество проводов.
  • Кабель может монтироваться в кабель-каналах, каналы имеют съемные крышки, что позволяет избежать чрезмерного натяжения проводов.
  • Для ремонта проводки необходимо просто снять крышку.
  • Удобство в эксплуатации (розетки размещаются прямо в полу, кабель невидим).
  • Планировка не ограничена, т.е. нет необходимости располагать рабочую мебель у стен (розетки могут быть установлены в центре помещения, на любом расстоянии от стен).
  • Высокий уровень эстетичности помещений, т.к. система полностью скрыта.
  • Осуществляется отвод избыточного статического электричества от компьютеров и электрооборудования. Пространство, образующееся между бетонным основанием и панелями фальшпола применяется как большой воздуховод для систем обогрева, вентиляции и кондиционирования.
  • Имеется пустое пространство, где можно прокладывать новые кабели и осуществлять модернизацию кабельной сети.
  • Уменьшается время, которое затрачивается на внутренние перепланировки помещения. Сборка фальшпола производится из отдельных плит со встроенными электрическими боксами. При этом размеры конструкций геометрически выверены, вследствие этого плиты состыкованы между собой, при необходимости они легко снимаются и устанавливаются в другом месте.
  • Высокая прочность и хорошая звукоизоляция.

Способы прокладки кабеля под фальшполом:

  • в пластиковых каналах
  • в металлических каналах
  • между направляющими стойками (бесканальный способ)

Используемые каналы снабжены крышками, которые легко снимаются, что позволяет избежать чрезмерного натяжения проводов. Провода подводятся по трубам к местам установки розеток на поверхности пола.

Преимущества бесканального способа прокладки кабеля под фальшполом: существует возможность модернизации проводки и изменения ее направления, данный способ широко используется при перепланировке помещений.

В данной системе розетки на полах могут быть смонтированы в башенках на полах, разных колоннах (напольных, напольно-потолочных), а также люках.

Использование фальшполов для системы охлаждения и кондиционирования

Фальшполы используются в тех случаях, когда надо прокладывать большое количество кабелей. Данные системы значительно эффективнее и дешевле, чем потолочные системы монтажа. При этом нет необходимости пробивать отверстия в строительных конструкциях зданий для подводки кабелей. В системах монтажа у потолка необходимо принимать во внимание, что температура под потолком выше, чем у пола.

При монтаже кабелей под фальшполом снижается количество и длина скрытых кабелей, уменьшается число шнуров для подключения оборудования.

Фальшпол – это напольное покрытие, которое состоит из съемных плиток, которые монтируются на опорную конструкцию. При этом между настилом и полом-основанием образуется пространство, куда и прокладываются кабели.

Под фальшполом образуется система вентиляции, в результате чего движение потоков охлаждающего воздуха происходит в нужном направлении. Фальшполы применимы для центров обработки данных, в которых часто осуществляется установка нового оборудования или оборудование перемещается с одного места на другое. Фальшполы хороши тем, что они предоставляют удобный доступ к кабелям, удобно производить замену кабелей.



Прокладка кабелей в серверной

Необходимо, чтобы к серверному помещению был выполнен подвод магистральных кабелепроводов. Для распределения кабелей и организации кабельных потоков в серверном помещении должны применяться кабелепроводы и организаторы. Необходимо, чтобы устройства для распределения и организации кабельных потоков были прочно закреплены, выдерживали вес кабеля, гарантировали защиту и распределение кабелей с минимально допустимым радиусом изгиба кабеля. Кабелепроводы должны монтироваться от кабельного ввода в серверное помещение до серверных шкафов. Необходимо, чтобы кабелепроводы, которые размещаются под потолком, были открыты и доступны, чтобы можно было выполнять работы по прокладке кабелей, шнуров или перемычек. Кабельные вводы в серверное помещение необходимо располагать рядом с дверью. После прокладки кабелей все кабельные вводы в серверное помещение должны быть заделаны огнеупорным материалом.

Все коммуникационные кабели в серверном помещении необходимо организовывать в лотки, которые прокладываются в нишах фальшпола. Требуется, чтобы лотки электрических кабелей и сигнальных кабелей находились на расстоянии до 50 см друг от друга. Разрешается пересечение линий под углом 90 градусов. Вводные каналы в серверные шкафы и стойки должны быть такими, чтобы можно было свободно протянуть необходимое количество кабелей вместе с оконечными разъемами. Процент заполнения кабельных каналов и закладных должен быть не выше, чем 50-60%. Для предотвращения поломки разъемов оборудования и упрощения коммуникаций необходимо использовать патч-панели. Все кабели, кроссовые коммуникации и патч-панели должны быть промаркированы для того, чтобы можно было определить каждый кабель (порт, разъем).

Прокладка кабеля в лотках, монтаж лотков

Открытая прокладка кабеля в лотках широко используется при сооружении и эксплуатации кабельных линий. Данный способ прокладки кабеля дает возможность предварительно изготовить, скомплектовать узлы и детали.

Лотки используются для прокладки небронированных кабелей большого и малого сечения на горизонтальных и вертикальных участках в электротехнических помещениях, в технических этажах зданий, в межэтажных пролетах, в подвалах, в проходах за щитами, в компрессорных, насосных, в цехах промышленных предприятий.

Преимущества прокладки кабелей в лотках открытого типа по сравнению с прокладкой кабеля в трубах:

  • Стоимость лотков значительно меньше, чем труб
  • Простота обслуживания. Для добавления или замены кабеля необходимо просто снять крышку лотка. Кабель прокладывается механическим способом, а не протягивается, в результате чего кабельная оболочка не истирается.
  • Сравнительно эстетичный вид

Лотки используются для открытой прокладки кабелей в тех случаях, когда в соответствии с действующими правилами необязательно прокладывать кабели в стальных трубах.

Лотки могут быть установлены в сырых, сухих и жарких помещениях, в помещениях с химически активной средой. Широкое применение находят лотки заводского изготовления типа НЛ (лестничного типа). На лотках допускается производить прокладку небронированных силовых кабелей напряжением до 1 кВ и сечением не более 16 мм2.

Лотки должны монтироваться на опорных конструкциях по стенам и под перекрытиями на высоте не менее 2 м от уровня пола или на площадках обслуживания там, где кабели не могут быть повреждены механически. В электротехнических помещениях, которые обслуживаются специальным персоналом, высота установки лотков не нормируется.

При расположении лотков параллельно трубопроводам расстояние между лотками или коробами и трубопроводами должно составлять не менее 100 мм, а от трубопроводов с горючими жидкостями и газами—не менее 250 мм. В случае, когда лотки пересекают трассы горячих трубопроводов, а также когда лотки прокладываются параллельно горячим трубопроводам, должны приниматься меры по защите кабелей от влияния высокой температуры. Меры защиты должны быть отмечены в проекте.

Кабели и провода должны прокладываться согласно проекту, специальным инструкциям, а также учитывая требования действующих нормативных документов.

Нормативным документам необходимо следовать, как при проектировании, так и непосредственно при монтаже системы для прокладки кабелей.

Монтаж кабельных лотков и коробов и укладка в них электрических кабелей и проводов должен проводиться в строгом соответствии с проектом электрики.

Тип, материал и степень защиты систем для прокладки кабелей, а также способ прокладки кабелей и проводов в кабельных лотках (одиночно, пучками или многослойно) устанавливается проектировщиком и фиксируется в проектной документации.



Организация системы кондиционирования серверной

охлаждение серверной Важным вопросом при построении серверной является создание системы охлаждения серверной. Система кондиционирования серверной необходима для того, чтобы обеспечить оптимальные условия работы компьютерного и телекоммуникационного оборудования. Поэтому правильная установка систем кондиционирования серверной очень важна.

С помощью системы кондиционирования в серверной поддерживаются определенная температура, влажность, уровень запыленности. Обеспечение требуемых условий позволяет избежать перегрева, переохлаждения, выпадения конденсата, статического электричества, что может привести к сбою в работе оборудования.

Кондиционирование серверной включает в себя правильное расположение кондиционеров с учетом температурных «коридоров» (холодного и горячего), которые создаются серверным оборудованием.

Задачи системы вентиляции и кондиционирования серверной:

  • обеспечение заданного уровня температуры, влажности, запыленности;
  • управление параметрами климата в серверном помещении;
  • поддержание определенных параметров 24 часа в сутки круглый год;
  • обеспечение резерва по холодопроизводительности;
  • наличие системы блокировки на случай пожара.

Проектирование систем вентиляции и кондиционирования серверной производится на основе нормативных документов (СНиПов).

При организации системы кондиционирования серверной требуется осуществлять контроль следующих параметров:

1.Температура. Температура должна находиться в пределах: от +18оС до +24оС, скорость изменения температуры – не более 2оС в час.

2.Объем прокачиваемого воздуха. К серверу должен поступать определенный объем воздушных масс.

3.Влажность воздуха. Из-за большой разницы температур происходит конденсация большей части влаги на теплообменнике кондиционера и отвод ее через дренажную систему. Поэтому воздух становится пересушенным, способствует накоплению статического электричества на платах. Влажность воздуха должна поддерживаться на уровне: 40-55 %, без конденсации влаги, скорость изменения влажности не более 6% в час.

4.Запыленность не должна превышать 0,001 г/м3.

5.Атмосферное давление должно быть 85-105 кПа.

Температура и влажность измеряются во время работы всего оборудования, на расстоянии 1,5 метра от пола, в центре любого прохода между рядами.

Важным вопросом при создании системы кондиционирования серверной является поддержание оптимального уровня влажности воздуха. Сухие воздушные массы приводят к возникновению электростатического эффекта, что может вызвать повреждение электронных схем и устройств. Поэтому необходимо применение эффективной системы увлажнения.

В случае с подпотолочными и настенными кондиционерами для обеспечения требуемого уровня влажности производят установку отдельной стационарной системы, а ее распылитель располагают в непосредственной близости с кондиционером.

В случае применения прецизионных кондиционеров электропароувлажнители встраиваются непосредственно в воздуховод. Многие прецизионные кондиционеры для серверных уже оснащены встроенной системой увлажнения.

Важным вопросом при создании системы вентиляции и кондиционирования серверных является борьба с пылью. В случае попадания пыли на электронные носители она может вызвать механические повреждения устройств. А также пыль очень быстро аккумулируется на заряженных частицах оборудования, в результате чего уменьшается охлаждающая способность и ухудшается проводимость устройств. Это приводит к снижению срока эксплуатации оборудования и дополнительным затратам на ликвидацию неисправностей.

Чтобы предотвратить вредное воздействие пыли в системах кондиционирования серверной применяются специальные воздухоочистительные фильтры с различной степенью очистки. А также для отделки полов, стен и потолка применяется специальное покрытие, которое предотвращает выделение, оседание и накапливание пыли в серверном помещении.

При организации системы кондиционирования серверной необходимо также создать правильную схему движения воздуха для того, чтобы обеспечить эффективное охлаждение IT-оборудования, а также работу системы кондиционирования с максимальным КПД.

При создании системы охлаждения серверной необходимо соблюдать следующие условия:

  • размещать серверы рядами, чтобы обеспечивать возможность поступления холодного воздуха спереди и отвода горячего сзади;
  • обеспечить полную герметичность помещения, чтобы весь объем холодного воздуха поступал к оборудованию, и влажность была на расчетном уровне;
  • обеспечить избыточность блоков воздушного охлаждения для бесперебойной работы системы охлаждения серверной;
  • если имеется стойка с несколькими серверами, то необходимо предусмотреть, чтобы потоки холодного воздуха попадали к оборудованию, которое расположено вверху;
  • системы кондиционирования серверных не должны быть совмещены с офисными помещениями, предназначенными для людей;
  • в случае, если в передней части шкафа имеются пустые ячейки, в которых не установлены серверы, они должны быть закрыты фальшпанелями для того, чтобы предотвратить свободный проход холодного воздуха в заднюю часть стойки, где он смешается с горячим воздухом.

Cуществуют следующие типы кондиционеров для серверных:

  • Настенные сплит-системы
  • Подпотолочные сплит-системы
  • Прецизионные кондиционеры
  • Жидкостные системы
  • Фрикулинг

Настенные сплит-системы это эффективные, недорогие системы, требующие немного пространства. Охлаждение производится направленным потоком холодного воздуха из внутренней части сплит-системы. Но данные системы имеют невысокий уровень холодопроизводительности, в результате чего они не могут обеспечить кондиционирование больших серверных помещений. Настенные сплит-системы также имеют ограниченную длину фреоновой трассы. Также при использовании систем данного типа в процессе охлаждения происходит осушение воздуха, и накопление статического электричества.

Подпотолочные сплит-системы имеют значительно более высокую холодопроизводительность. Данные системы обеспечивают направленную подачу воздушного потока вдоль потолка, в результате чего достигается равномерное распределение потоков воздуха по помещению серверной. Преимущество подпотолочных сплит-систем: внутренний и наружный блоки могут быть разнесены на расстояние до пятидесяти метров друг от друга.

Прецизионные кондиционеры (шкафные кондиционеры) – обеспечивают поддержание требуемых условий с идеальной точностью. В этом случае организуется фальшпол, по которому к шкафам подается холодный воздух. Горячий воздух поступает в вытяжку «горячего» коридора.

Жидкостные системы это альтернатива кондиционерам с фреоновым типом охлаждения. В данных системах теплоносителем является вода или гликоль. Охлаждение нагретой жидкости осуществляется в чиллере, который размещается снаружи здания. Эффективность жидкостных систем ниже, чем систем, в которых используется фреон.

Фрикулинг. В данном случае охлаждение производится окружающим воздухом. Данный тип охлаждения серверной применим для северных районов. Недостатки системы фрикулинга: невозможно контролировать влажность воздуха; необходимость применения фильтров, так как окружающий воздух может быть загрязнен.

В большинстве случаев для охлаждения серверных применяются бытовые или прецизионные кондиционеры.

Преимущества прецизионных кондиционеров:

  • Безопасность, надежность, большой ресурс работы в условиях длительной непрерывной эксплуатации
  • Поддержание определенной температуры с точностью 0,2-1 оС, влажности с точностью 5%
  • Прецизионные кондиционеры сохраняют работоспособность даже в условиях значительных перепадов температур на улице
  • Совместимы с устройствами дистанционного управления и контроля микроклимата в здании
  • Эффективность прецизионных кондиционеров на 1/3 выше, чем бытовых кондиционеров
  • Поддержание необходимой влажности воздуха при помощи встроенного увлажнителя
  • Прецизионные кондиционеры оборудуются эффективными фильтрами, которые задерживают пыль
  • Обеспечение равномерного распределения воздуха

Системы прецизионного кондиционирования – напольные, внутрирядные кондиционеры

Зачастую для охлаждения серверных используются прецизионные кондиционеры шкафного типа с организацией системы «холодных» и «горячих» коридоров. При устройстве «холодных» и «горячих» коридоров производится установка серверных шкафов в ряды так, чтобы с передней стороны внутрь шкафов поступал холодный воздух от блоков системы кондиционирования, а нагретый воздух (нагретый оборудованием, которое расположено в шкафах) выходил с задней стороны шкафов. В коридоре с передней стороны шкафов располагаются перфорированные плитки фальшпола, через которые поступает холодный воздух в «холодный» коридор. В коридоре с задней стороны шкафов размещаются плитки фальшпола без перфорации.

Эффективность охлаждения серверных при применении системы «холодных» и «горячих» коридоров определяется высотой фальшпола, расположением перфорированных плиток фальшпола, особенностями пространства серверного помещения, расположением блоков системы кондиционирования.

Использование системы кондиционирования серверной с «холодными» и «горячими» коридорами со шкафными прецизионными кондиционерами, которые осуществляют охлаждение всей серверной, может вызвать определенные трудности:

  • Не весь холодный воздух доходит до передних частей серверных шкафов, часть холодного воздуха возвращается назад в блоки системы кондиционирования. В результате уменьшается общая охлаждающая способность системы, происходит недостаточное охлаждение серверной.
  • Нагретый воздух может поступать в «холодные» коридоры через зону над шкафами, в результате чего требуется подача большего количества холодного воздуха.
  • В случае перемешивания холодного воздуха с нагретым воздухом на вход кондиционеров поступает воздух более низкой температуры, в результате чего уменьшается эффективность системы охлаждения.
  • Из-за указанных особенностей действительная холодопроизводительность системы охлаждения может быть значительно ниже, чем номинальная, могут образовываться зоны перегрева в серверном помещении и в серверных шкафах.
  • Существуют следующие пути устранения указанных проблем:

    • Охлаждение именно серверных шкафов
    • Применение системы охлаждения рядов серверных шкафов

    Использование схемы охлаждения самих серверных шкафов имеет смысл в том случае, если заранее имеется информация о том, что тепловая нагрузка на серверные шкафы высока. Кроме этого, затраты на систему охлаждения самих серверных шкафов могут быть очень высоки вследствие того, что требуется прокладывать трубопроводы до каждого шкафа, а также необходим резервный блок для системы охлаждения каждого серверного шкафа.

    Использование внутрирядных кондиционеров является оптимальным решением для организации системы охлаждения серверной. Принцип работы внутрирядных кондиционеров: внутрирядные кондиционеры осуществляют втягивание нагретого воздуха из «горячего» коридора и выдувание охлажденного воздуха в «холодный» коридор перед серверным шкафом.

    В этом случае имеются следующие преимущества:

    • Решаются проблемы, возникающие в результате перемешивания холодного и нагретого воздуха.
    • Затраты на систему с внутрирядными кондиционерами существенно ниже, чем на систему с охлаждением самих серверных шкафов.
    • Вследствие того, что охлаждающий блок располагается в одном ряду с серверным оборудованием, увеличивается эффективность системы охлаждения.
    • Заранее установленное расположение кондиционеров на уровне ряда приводит к минимизации влияния особенностей пространства серверного помещения, в результате чего облегчается подготовка и реализация проектов.
    • При применении внутрирядных кондиционеров охлаждающая способность и резервирование используются для конкретных рядов.
    • Возможность осуществления системы охлаждения с внутрирядными кондиционерами без использования фальшпола.
    • Внутрирядные кондиционеры могут применяться для того, чтобы ликвидировать локальные зоны перегрева.
    • Эффективность системы охлаждения может быть увеличена посредством изоляции «горячего» коридора. Организация изолированного «горячего» коридора предотвращает смешивание возвратного нагретого воздуха с поступающим охлажденным воздухом, вследствие чего весь воздух кроме изолированного «горячего» коридора поступает к серверному оборудованию.

    Сборка, переборка электрощитов

    Электрощит – сложное электротехническое устройство, которое используется для распределения энергии между потребителями.

    Электрощит состоит из следующих элементов:

    • УЗО (устройство защитного отключения)
    • автоматические выключатели
    • электросчетчик
    • трансформаторы тока и напряжения
    • распределительные колодки
    • устройства контроля электросети

    Порядок сборки электрощита:

    • удаляются заглушки на стенках ящика
    • прикручивается ДИН-рейка
    • устанавливаются шины нейтральных кабелей и заземления
    • присоединяются монтажные кронштейны
    • все провода разделяются по их назначению
    • закрепляются все элементы электрического щита на ДИН-рейке (сначала устанавливаются УЗО, после этого - автоматы, самостоятельные автоматы защиты и другие модульные устройства, в самом конце монтируется электрический счетчик)
      • Переборка электрощита является одной из самых сложных операций. Необходимо быть аккуратными при осуществлении демонтажа ненужных элементов, зачастую поломка элементов возникает в результате перегрева, поэтому могут быть повреждены клеммы и контакты. При замене старых элементов новыми должно соблюдаться абсолютное согласование с другими элементами щита.



    Создание систем гарантированного и бесперебойного энергоснабжения, распределения электроэнергии

    Система гарантированного энергоснабжения серверной

    Система гарантированного энергоснабжения серверной необходима для гарантирования электроснабжения при пропадании напряжения основной питающей сети потребителей I категории. Система гарантированного энергоснабжения состоит из трех источников электроэнергии: два ввода электропитания от разных подстанций и автономную дизель-генераторную установку (ДГУ). Необходимо, чтобы каждый источник электроснабжения гарантировал предоставление мощности, равной суммарной потребляемой мощности оборудования и систем серверной. ДГУ снабжена контрольной панелью управления с контроллером, которая располагается на агрегате и гарантирует постоянный контроль за работой ДГУ, при этом нет необходимости в постоянном присутствии дежурного персонала при пропадании основного источника электропитания.

    Принцип работы системы гарантированного энергоснабжения серверной:

    В случае работы в режиме резерва внешней сети, запуск ДГУ осуществляется автоматически при ухудшении качества электропитания от внешней сети или его пропадании. Контроль параметров входной сети осуществляется с помощью блока автоматики в щите с АВР в составе контроллера и при аварии основного ввода подается сигнал «Пуск» на панель управления ДГУ с задержкой по времени. После того как дизель-генератор выходит на установившийся режим работы, производится переключение нагрузки на питание от ДГУ. После восстановления основной (внешней) сети осуществляется возврат нагрузки с ДГУ на внешнюю сеть. Выполняется цикл охлаждения (работа ДГУ на холостом ходу (3 мин.)) и затем производится остановка дизель-генератора.

    Возможности управления ДГУ с помощью контрольной панели управления:

    • Ручной запуск/останов
    • Автоматический запуск/останов
    • Автоматическое подключение/отключение нагрузки
    • Экстренный останов при неисправности
    • Измерение параметров (параметры сети и генератора переменного тока, характеристики дизельного двигателя, уровень топлива)
    • Конфигурирование входных и выходных сигналов
    • Дистанционный мониторинг
    • Поддержка протокола CANBUS/J1939

    Существуют два возможных типа исполнения ДГУ:

    • ДГУ открытого исполнения
    • ДГУ в контейнере

    В комплект контейнерных ДГУ входят следующие системы:

    • дизель-генераторная установка
    • контейнер
    • система запуска
    • система контроля и управления
    • система отопления
    • топливная система
    • масляная система
    • система приточно-вытяжной вентиляции
    • система охлаждения ДГУ
    • система выпуска отработанных газов
    • дежурное и аварийное освещение
    • система охранно-пожарной сигнализации
    • система пожаротушения
    • электрощитовое и коммутационное оборудование

    Контейнерные ДГУ имеют следующие преимущества:

    • нет необходимости в специальном помещении для ДГУ
    • удобная транспортировка
    • полная комплектность поставки
    • высокий уровень безопасности ДГУ
    • быстрый ввод в эксплуатацию
    • мобильность ДГУ (контейнер может быть установлен на автомобильное шасси)
    • эксплуатация при температуре от -60оС до +50оС
    • эффективное шумопоглощение

    Система бесперебойного энергоснабжения серверной

    Система бесперебойного энергоснабжения серверной используется для обеспечения электроснабжения при пропадании напряжения основной питающей сети потребителей I категории особой группы. К этой категории относятся ответственные потребители серверной (вычислительное оборудование). Система бесперебойного энергоснабжения включает в себя источники бесперебойного питания (ИБП), посредством которых осуществляется электроснабжение оборудования серверной. Электроснабжение оборудования в этом случае производится за счет энергии аккумуляторных батарей, которые входят в состав источников бесперебойного питания. Система бесперебойного энергоснабжения также обеспечивает защиту оборудования от помех питающей сети.

    К системе бесперебойного энергоснабжения подключаются следующие системы:

    • серверное оборудование, которое устанавливается в серверные шкафы (стойки);
    • активное сетевое оборудование;
    • оборудование системы мониторинга;
    • оборудование системы безопасности.

    Система бесперебойного электроснабжения серверной включает в себя следующие элементы:

    • источники бесперебойного питания
    • распределительный щит бесперебойного питания (ЩБП)
    • силовые щиты с блоком автоматического ввода резерва (АВР)
    • силовая и распределительная электрическая сеть СБЭ

    Система бесперебойного электроснабжения серверной должна включать в себя два ИБП – основной и резервный (100% резерв). Необходимо, чтобы каждый ИБП был рассчитан на суммарную мощность всего питаемого оборудования и имел минимум 30% запас мощности для последующего развития оборудования серверной. Суммарная мощность питаемого оборудования – это сумма максимального энергопотребления каждой серверной стойки. Время автономной работы определяется количеством аккумуляторных батарей, входящих в состав ИБП. Оно должно быть достаточным для обеспечения перехода на резервную линию электроснабжения или для автоматического запуска ДГУ.

    Вследствие того, что батарейные шкафы – наиболее тяжелое оборудование, важным фактором при подборе помещения для системы бесперебойного электроснабжения является несущая способность перекрытий и этаж, на котором находится помещение.

    Принцип работы системы бесперебойного электроснабжения серверной:

    При работе в нормальном режиме, когда параметры сети находятся в стандартном диапазоне, или когда параметры входного напряжения выходят за границы стандартного диапазона, но дают возможность ИБП работать от сети, осуществляется работа ИБП в режиме двойного преобразования «on-line» и производится зарядка аккумуляторных батарей ИБП.

    При пропадании напряжения сети, или выхода его параметров за пределы, обеспечивающие работу ИБП от сети, или полного пропадания напряжения, питание нагрузки производится от аккумуляторной батареи через инвертор ИБП. ИБП оснащается программным обеспечением для мониторинга и управления.

    Система распределения электроэнергии

    Система распределения электроэнергии необходима для того, чтобы распределять электропитание внутри серверной от электрических щитов системы распределения электропитания до мест подключения оборудования.

    Система распределения электропитания состоит из следующих элементов:

    • распределительные щиты серверной (с автоматическими аппаратами защиты)
    • кабели электроснабжения до потребителей
    • специальные трассы для прокладки кабелей
    • розетки для подключения электроприемников

    Требования, которым должна соответствовать система распределения электропитания:

    • Для того, чтобы можно было проводить ремонтные, профилактические и другие работы без отключения общей системы электропитания, производится разделение всех потребителей на группы;
    • Необходимо, чтобы у каждой группы был свой автомат защиты сети (АЗС);
    • У потребителей может иметься свой отдельный АЗС, но его номинал не должен быть выше, чем номинал основного АЗС группы;
    • К каждой стойке с оборудованием (серверному шкафу) осуществляется подвод двух кабелей питания, по одному от двух ИБП (основного и резервного);
    • Внутри стоек (шкафов) производится установка модулей распределения питания для оборудования стойки;
    • Прокладка кабелей питания по серверной осуществляется в металлических лотках в полостях фальшпола/фальшпотолка;
    • Все соединения без применения стандартных розеток осуществляются в распределительных щитах, которые размещаются в помещении серверной.

    Особенности построения системы бесперебойного электроснабжения серверной

    Оптимальная система бесперебойного питания может быть построена после того как правильно намечены задачи, изучены возможности построения системы на этапе проектирования, и составлен план ее эксплуатации. Системы бесперебойного электроснабжения периодически останавливаются для того, чтобы провести работы по обслуживанию. ИБП – важнейший элемент систем бесперебойного электроснабжения.

    Для предотвращения непредвиденных сбоев в работе систем бесперебойного электроснабжения требуется, чтобы алгоритмы работы систем электроснабжения были абсолютно ясны и отражены в проектной документации, а электрическая схема должна быть построена согласно всем необходимым требованиям.

    Планирование системы электроснабжения осуществляется исходя из предложений, имеющихся на рынке и собственных потребностей. В результате определяются оптимальные затраты на построение системы бесперебойного электроснабжения.

    Планирование системы бесперебойного электроснабжения

    Сначала требуется определить область, в пределах которой будет осуществляться монтаж оборудования. Необходимо выяснить, какие элементы (шкафы или стойки) будут применяться для размещения ИБП. Существует также вариант расположения отдельно смонтированных ИБП. При этом для увеличения надежности системы необходимо разделять инженерные подсистемы на подгруппы, в частности, ИТ-оборудование должно быть выделено в отдельную группу.

    Работы по настройке, замене, обслуживанию ИБП не должны проводиться вблизи к ИТ-оборудованию. В случае размещения ИБП и ИТ-оборудования рядом возникают дополнительные риски, связанные с внешними факторами, в частности, человеческим. Важным вопросом является также организация электропитания технического и ИТ-оборудования, систем контроля доступа, систем видеонаблюдения, инженерной инфраструктуры. Каналы подвода электропитания – один из элементов, который характеризует надежность работы всей системы в целом.

    Система электроснабжения базового уровня

    В данной системе применяется один ИБП. При этом ИБП и ИТ-оборудование располагаются в одной стойке. В данном случае вследствие большого тепловыделения ИБП, недостаточной вентиляции помещения может произойти полный отказ ИТ-оборудования.

    Как средство повышения надежности системы может быть применен внешний сервисный байпас. Внешний сервисный байпас поможет в том случае, когда ИБП подает сигнал о низком заряде аккумуляторных батарей, а оборудование нельзя отключить.

    Внешний байпас дает возможность быстро осуществить замену АКБ или ИБП в стойке. При этом нет необходимости в остановке питаемого оборудования. Использование внешнего байпаса допускается для небольшого количества ИБП.

    Централизованные системы электроснабжения

    Централизованная система бесперебойного электроснабжения включает в себя: ИБП, щиты АВР, щит трансформатора, распределительный щит, через который осуществляется питание стоек с ИТ-оборудованием. С помощью щита трансформатора осуществляется переход от трехфазного напряжения к однофазному. В данном случае устанавливается одна система ИБП большой мощности для всех стоек. В каждой стойке производится установка блоков распределения электропитания, которые подключаются к центральному ИБП. Кабельные соединения должны соответствовать специальным требованиям: сечение фазных, нулевых и заземляющих проводников, способ прокладки, тип кабеля.

    Централизованная система дает возможность применения разных схем резервирования ИБП, а также наращивания мощности системы бесперебойного питания с увеличением мощности нагрузки.

    При планировании системы бесперебойного электроснабжения необходимо учитывать нормативы, в которых прописываются требования к системам бесперебойного электроснабжения.

    Построение системы электроснабжения необходимо проводить, применяя комплексный подход. Это позволит более точно определить бюджет проекта, при этом будут минимизированы дополнительные затраты в процессе реализации проекта. В результате будет получена система с полным описанием ее функций, возможностей, составлена схема системы электропитания. При этом при планировании системы электроснабжения требуется учитывать: все функции с определением степени резервирования и надежности, регламент и порядок обслуживания, возможные аварийные ситуации.

    Такелажные работы

    Такелажные работы включают в себя: погрузку, транспортировку, выгрузку и установку крупногабаритных грузов. Данные работы исключают применение физической силы обычных грузчиков. При проведении такелажных работ используются специальные инструменты, механизмы и приспособления, транспортные и технические средства, позволяющие производить погрузку и выгрузку оборудования без нанесения им какого-либо ущерба.

    загрузка ДГУ Различают несколько видов такелажных работ:

    • Стандартная перевозка оборудования. Включает в себя погрузочно-разгрузочные работы оборудования, которое необходимо перевезти без его разборки. К этому виду работ относится перемещение сейфов, банкоматов, тяжелых терминалов и др. Для осуществления данных работ необходимы специальные устройства, с помощью которых производится поднятие и крепление оборудования для транспортировки.
    • Такелаж оборудования весом до 20 тонн. Для перемещения данного оборудования необходимо проводить разборку (демонтаж). После демонтажа осуществляется упаковка, перевозка и монтаж оборудования, после чего – стартовый запуск оборудования на новом месте. Для выполнения данных работ необходимы специальные знания и навыки. Для осуществления этих работ применяются специальные подъемные механизмы, краны с манипуляторами, оборудование для выполнения стропальных работ. Так же в данных работах могут быть задействованы промышленные альпинисты.
    • Такелаж оборудования весом более 20 тонн. Эти работы включают в себя перемещение тяжелых грузов при переезде предприятий с крупногабаритным заводским оборудованием на новое место. Для выполнения таких работ необходим специальный транспорт с подъемной платформой, мощные крановые установки, фронтальные погрузчики. Такелажники должны обладать соответствующей квалификацией.

    При выполнении такелажных работ необходимо строго соблюдать технику безопасности и быть очень внимательными при осуществлении данных работ.

    Порядок проведения такелажных работ:

    • 1-й этап. Специалист прибывает на место погрузки для того, чтобы установить объем работ, тип груза, количество груза, и определить технику, которая потребуется для перемещения груза. Затем на место погрузки приезжают упаковщики, которые осуществляют упаковку груза, т.е. готовят груз к транспортировке.
    • 2-й этап. Проверяется насколько надежно закреплено оборудование, прочность упаковки. В случае необходимости определяется пространство для тяжелой техники (автокраны, вытяжные стрелы) так, чтобы было место для свободного разворота стрел техники. Если работы проводятся в здании, надо проверить, проходят ли крупногабаритные грузы сквозь дверные проемы.
    • 3-й этап. Оборудование погружается в транспортное средство. При этом на дно сначала производится установка объемных грузов большого веса, а затем более мелкого груза.

    Особенности такелажа источников бесперебойного питания:

    Такелаж ИБП – это технически сложные работы, которые выполняют высококвалифицированные специалисты. Важно не только разгрузить и смонтировать оборудование, но и вовремя доставить ИБП на объект. На период проведения такелажных работ задействуется резервный ИБП, т.к. сбой в подаче электроэнергии может привести к огромным убыткам.

    Перечень работ:

    • демонтаж ИБП
    • погрузка в транспорт
    • транспортировка
    • установка ИБП
    • проверка работоспособности ИБП

    Особенности перевозки ИБП:

    При выносе, погрузке, перевозке ИБП запрещается их переворачивать. ИБП должны всегда находиться в вертикальном положении. При необходимости вынос ИБП может осуществляться через окно, для этого используются специальные инструменты и техника. После выноса ИБП из помещения производится упаковка, погрузка их в транспорт и транспортировка на новое место. При транспортировке ИБП должны быть защищены от внешних воздействий (кузов автомобиля должен быть крытый). После доставки ИБП на новое место производится выгрузка и занос их в помещение. Затем производится распаковка, осмотр ИБП и если не обнаруживается никаких повреждений, которые могли возникнуть при перевозке, осуществляется пуск и наладка оборудования.



    Резервирование, наращивание мощности

    Резервирование, наращивание мощности ИБП

    Для повышения надежности систем электроснабжения применяют резервирование.

    Одним из способов увеличения надежности ИБП является резервирование основных блоков. Эта схема может быть реализована в модульных системах. Данная система состоит из отдельных блоков (силовых модулей). Увеличить надежность системы можно путем установки избыточного числа модулей. Реализация резервирования по схеме N+1 будет обеспечена при установке одного дополнительного модуля. Модульная система также предоставляет возможность удобного наращивания мощности ИБП. Для увеличения мощности ИБП необходимо добавить в систему требуемое количество модулей (с учетом резервирования). Другое преимущество модульной конструкции – в случае выхода из строя модуля он может быть быстро заменен (в «горячем режиме»).

    Для увеличения надежности и обеспечения наращивания мощности моноблочного ИБП применяется установка нескольких ИБП в параллель.

    При резервировании по схеме N+1 в схему с одним ИБП осуществляется ввод еще одного ИБП, который работает параллельно с первым. Данное решение обычно используется в системах, имеющих один блок (канал) питания. Но эта схема может применяться и в системах с несколькими ИБП.

    При резервирование 2N схема включает в себя два канала электропитания. К каждому каналу через модули распределения электропитания осуществляется подключение серверного оборудования. В серверных платформах обычно имеется от двух до шести каналов электропитания.

    При резервировании 2(N+1) система содержит два канала электропитания. В каждый канал вводится дополнительно один ИБП.

    Резервирование мощности кондиционера в серверной

    Организация системы кондиционирования серверной осуществляется в основном со 100%-резервированием, т.е. устанавливаются два одинаковых кондиционера, которые предоставляют следующие возможности:

    • попеременную работу обоих кондиционеров для обеспечения их равномерного износа;
    • применение одного из кондиционеров серверной в ждущем режиме (резервный кондиционер включается только тогда, когда происходит сбой в работе основного);
    • включение резервного кондиционера при временном увеличении теплопритоков в серверной, обусловленном сиюминутными причинами.

    В некоторых случаях используется 50%-резервирование. Тогда производится установка трех кондиционеров, каждый из которых имеет мощность, равную 50% от требуемой. Одновременно находятся в работе два кондиционера, третий – находится в резерве.

    При применении любого типа резервирования производится ротация кондиционеров, чтобы происходил равномерный износ кондиционеров и имелось время для проведения технического обслуживания.

    Увеличение надежности серверной

    Для увеличения надежности серверных применяются различные схемы резервирования. Но резервирование требует увеличения капитальных и операционных затрат на инфраструктуру и в будущем может привести к снижению эффективности серверной. Поэтому необходимо это учитывать при построении серверной.

    Понимание реальных потребностей и правильный расчет могут позволить снизить затраты при закупке оборудования и значительно увеличить эффективность операционных затрат.

    Необходимо также учитывать, что в определенном диапазоне при невысокой загруженности ИБП происходит резкое снижение КПД. Такие ситуации могут происходить на начальном этапе развертывания серверной, а также в больших системах с высоким уровнем резервируемости.

    Для того, чтобы организовать надежную работу серверной, необходимо выполнять комплексное проектирование всех систем, проработку всех рабочих процессов, масштабирование систем с учетом дальнейшего расширения.

    Монтаж ИБП, монтаж модульных ИБП

    Монтаж ИБП

    монтаж ИБП Монтаж ИБП включает в себя следующие работы:

    • проверка помещения, в котором будет произведена установка ИБП, чтобы выяснить, соответствует ли оно требованиям определенной влажности, температуры, наличия вентиляции, уровню запыленности
    • осмотр места расположения ИБП и шкафов с аккумуляторными батареями, чтобы убедиться, что выполняются требования технической документации производителя оборудования (расстояния от ИБП до стен, расстояния между модулями, расчетные нагрузки и т.д.)
    • проверка, соответствуют ли нагрузке сечения входных и выходных кабелей ИБП
    • проверка и определение качества силового и распределительного оборудования
    • подключение кабелей входа и выхода к ИБП
    • внешний осмотр устройства
    • анализ и оценка качества узлов ИБП
    • проверка надежности крепления узлов оборудования
    • сборка батарейных шкафов
    • установка аккумуляторных батарей, монтаж защиты цепи постоянного тока
    • подключение аккумуляторного модуля к ИБП
    • вскрытие защитных панелей ИБП, проверка и протяжка всех электрических соединений

    Монтаж модульных ИБП

    Все модульные ИБП имеют стандарт высоты – 19 дюймов. Они имеют ту же высоту, что и другое оборудование.

    Порядок монтажа модульных ИБП:

    • установка силовых модулей в шасси ИБП
    • монтаж батарейных модулей в шасси ИБП

    Монтаж производится в стойку 19 дюймов.

    Преимущества монтажа в стойку 19 дюймов:

    • быстро заменяемые батарейные модули
    • быстро заменяемые силовые модули (в горячем режиме)
    • имеется защита от всплесков напряжения
    • автоматическая стабилизация напряжения
    • поддержка выходных синусоидальных сигналов

    Система мониторинга и диспетчеризации серверной

    Требования к системе мониторинга и диспетчеризации серверной:

    • Единая система диспетчеризации должна гарантировать возможность своевременного устранения повреждений и обеспечивать эффективность и гибкость работы оборудования серверной.
    • Система диспетчеризации и автоматизации инженерных систем серверной должна быть построена по модульному принципу; должна существовать возможность дополнения для того, чтобы можно было обрабатывать сигналы разных типов без необходимости перестройки всей системы; должна иметься возможность подключения новых зон, областей управления и контроля в систему диспетчеризации с выходом на АРМ диспетчера. Кроме этого, должен иметься резерв кабельных разводок и центрального оборудования, чтобы можно было подключить дополнительные контроллеры.
    • Мониторинг параметров инженерных систем серверной должен осуществляться, опираясь на имеющиеся средства внутреннего мониторинга данных систем.

    Для выполнения мониторинга инженерных систем серверной применяются свободно-программируемые контроллеры. Подключение модулей ввода/вывода по шине дает возможность набирать необходимое количество точек ввода/вывода согласно требованиям по автоматизации систем серверной.

    Функции контроллера:

    • Управление маршрутизацией сообщений о неисправностях в сети. Жесткое отслеживание и контроль передачи тревожных сообщений.
    • Возможность удаленного управления.
    • Временные программы
    • Формирование направлений
    • Защита доступа к сети с индивидуальными уровнями доступа для пользователей. Имеются свободно-запрограммированные функции контроля, а также функции управления тревожными сообщениями и маршрутизация их по сети.

    Сбор данных о состоянии инженерных систем серверной осуществляется с помощью системы диспетчеризации и управления, и предоставляются определенные возможности:

    • Осуществление коммуникации с контроллерами
    • Получение и отображение информации о состоянии контроллеров
    • Получение и вывод информации о точках данных контроллеров
    • Управление правами доступа для разных групп пользователей системы диспетчеризации
    • Определение групп маршрутизации, получателей аварийных сообщений
    • Рассылка аварийных сообщений в соответствии с таблицей маршрутов. В частности, рассылка SMS-сообщений об авариях пользователям на мобильные телефоны используя GSM модем, который подключен к компьютеру диспетчера; отправка электронных писем по E-mail пользователям на соответствующие адреса электронной почты, для этого необходимо, чтобы диспетчерский компьютер был подключен к почтовому серверу.

    При этом осуществляется взаимодействие элементов диспетчеризации с системой видеонаблюдения для контроля проводимых работ с инженерными системами.

    Система диспетчерского управления включает в себя следующие системы:

    • система мониторинга состояния серверных шкафов
    • система мониторинга и управления инженерных систем
    • система газоанализа
    • система мониторинга протечек
    • система видеонаблюдения
    • система сбора, обработки и хранения информации
    • система синхронизации времени

    Монтаж ИБП в серверную стойку

    Монтаж ИБП в стойку 19 дюймов – один из самых распространенных вариантов монтажа оборудования в серверных комнатах или вычислительных центрах. Стойки данного типа – компактны за счет того, что оборудование в них располагается вертикально, друг над другом. В результате этого значительно экономится пространство. Стойки 19 дюймов также удобны в монтаже.

    Стандарт стойки ИБП 19 дюймов установлен Ассоциацией электронной промышленности США (EIA). В соответствии с ним высота рабочей зоны измеряется в специальных единицах юнитах (Unit – U), величина которых - 44.45 миллиметра или 1.75 дюйма.

    ИБП, смонтированные в стойку, оборудуются сервисами и программным обеспечением, дающим возможность выполнять мониторинг окружающей среды и осуществлять связь с серверным оборудованием когда возникают критические ситуации, например, производить остановку работы когда долго отсутствует питание от внешней сети, а также при ее появлении производить автоматический запуск.

    Преимущества монтажа ИБП в стойку 19 дюймов:

    • имеется защита от всплесков напряжения
    • автоматическая стабилизация напряжения
    • быстро заменяемые батареи
    • поддержка выходных синусоидальных сигналов

    Стоечные источники бесперебойного питания с помощью специально предназначенной подставки всегда могут быть смонтированы как напольные.

    Особенности монтажа ИБП в стойку 19 дюймов:

    • установка производится довольно быстро
    • крепление производится с помощью специальных планок или отдельного комплекта рельс
    • планки устанавливаются в отверстия в боковых панелях
    • после этого направляющие крепятся к стойке и производится вставка в них оборудования и закрепление

    При установке ИБП в стойку необходимо принимать во внимание, что ИБП имеет значительный вес. Чтобы облегчить установку устройства в стойку надо вынуть блок батарей. Перед установкой надо убедиться, что обе планки и направляющие установлены так как это необходимо. После установки ИБП в стойку необходимо удостовериться, что отсутствует опасность опрокидывания стойки.



    Система мониторинга состояния серверного оборудования

    Для предотвращения сбоя в работе серверного оборудования применяется система мониторинга состояния серверного оборудования.

    Система мониторинга включает в себя контроллер, установка которого производится в отдельный настенный серверный шкаф или в один из свободных серверных шкафов, предназначенных для оборудования. К этому контроллеру подводятся линии связи от датчиков, установленных во всех шкафах с телекоммуникационным оборудованием.

    Многофункциональные датчики позволяют осуществлять контроль следующих параметров:

    • выход температуры за пределы нормы;
    • поступление влаги внутрь серверного шкафа;
    • сбои в работе системы поддержания микроклимата;
    • выявление возгорания или задымленности;
    • состояние системы электроснабжения активного оборудования;
    • несанкционированный доступ в помещение серверной или в серверный шкаф.

    Контроллер выполняет передачу данных от датчиков на центральный пункт управления, где производятся действия, направленные на предотвращение опасных или аварийных ситуаций. В зависимости от степени опасности системой в автоматическом режиме могут быть предприняты следующие меры:

    • отключение серверов в безопасном режиме;
    • отключение оборудования, где происходят критические процессы;
    • отправка уведомления по E-mail, SMS или другим каналам связи;
    • включение аварийной сигнализации.

    Порядок ответных действий центрального контроллера на возникновение критической ситуации может корректироваться и может быть задан в любой последовательности. В этом случае влияние человеческого фактора практически отсутствует.



    Монтаж системы мониторинга

    Типовая система мониторинга включает в себя:

    Процессорный блок (PU), блок питания для процессорного блока, датчики (температуры, температуры и влажности, дыма, утечки точечный), дополнительные модули (GSM блок), дополнительные кабеля для подключения датчиков к PU, USB-кабель для программирования, монтажный блок для 19’’ плоскости, блоки CAN шины. Процессорный блок - это центр системы мониторинга. С помощью него осуществляется контроль, обработка данных передаваемых с датчиков, хранение, управление. К PU производится подключение всех основных элементов, которые входят в систему мониторинга. Питание процессорного блока осуществляется от блока питания. Датчики подключаются по CAN шине к процессорному блоку.

    Крепление процессорного модуля (PU), блока питания в телекоммуникационный шкаф производится с помощью монтажного блока, крепление в 19’’ плоскость. Для того, чтобы упорядочить кабель из PU и блока питания, и чтобы они случайно не могли быть выдернуты из розетки используется скоба для фиксации кабеля.



    Дистанционный мониторинг работы кондиционеров в серверной

    Выход за допустимые пределы температуры и влажности в серверной могут привести к повреждениям дорогого оборудования. Поэтому требуется осуществлять постоянный контроль за работой кондиционеров и параметрами окружающей среды в серверной. Это осуществляется путем применения автоматических систем.

    Система мониторинга окружающей среды в помещении серверной необходима для контроля основных параметров: температуры, влажности, протечки жидкости в помещении серверной. Для того, чтобы контролировать температуру и влажность в помещении серверной используются специальные датчики. Для защиты от протечек в серверной имеется система обнаружения утечек (датчики). Информирование о протечках производится посредством сигнала от контроллера системы контроля протечек воды.

    Задачи системы мониторинга работы кондиционеров в серверной:

    • контроль температуры, влажности;
    • контроль работы хладопроизводителей и компрессоров;
    • контроль работы вентилятора приточного и вытяжного воздуха;
    • контроль работы электронагревателей и клапанов;
    • контроль температуры приточного воздуха;
    • контроль внутреннего и внешнего увлажнения;
    • контроль сигналов задымления или возгорания, загрязнения фильтров;
    • формирование журнала учета аварийных сигналов и контроль над ними;
    • контроль над временем эксплуатации кондиционеров и их переключением.

    Согласователь кондиционеров для серверной

    В настоящее время существует несколько вариантов организации контроля за работой кондиционеров в серверной. Наиболее распространенный из них – блок ротации кондиционеров (согласователь кондиционеров). Существуют различные варианты подключения кондиционеров к ним:

    • подключение кондиционеров к блоку ротации осуществляется по проводам, одновременно может быть подключено не более трех штук
    • работа кондиционеров на беспроводной основе (по радиоканалу)

    Беспроводной согласователь кондиционеров дает возможность осуществлять контроль работы каждого кондиционера, который установлен в серверном помещении, в режиме 24/7, в автоматическом режиме. Контроллер-согласователь кондиционеров применяется для следующих целей:

    • поддержание необходимого уровня температуры в помещении серверной;
    • мониторинг неисправностей и дистанционное наблюдение;
    • контроль равномерного распределения нагрузки на кондиционеры.

    Согласователь кондиционеров дает возможность равномерно осуществлять распределение нагрузки на кондиционеры. Ротация используемого оборудования производится в равных интервалах времени – от 1 до 24 часов. При выявлении неисправностей в диспетчерскую сразу поступает сигнал, вследствие чего могут быть быстро предприняты необходимые меры.

    Пусконаладочные работы, испытания

    Пусконаладочные работы это заключительный этап электромонтажных работ, после чего смонтированная система может быть введена в эксплуатацию.

    Работы включают в себя проверку, настройку, а затем – испытания оборудования, устройств. Данные работы направлены на достижение работоспособности и эффективности, обеспечение безопасности, долговечности установленных систем. Все работы должны осуществляться в соответствии с утвержденным графиком, в установленные сроки.

    проверка батареи Испытания электроустановок

    Испытания электроустановок производятся после того, как полностью завершены работы по строительству, реконструкции, ремонту, монтажу, а так же работы по устройству заземления.

    Для осуществления данных испытаний подключается временное электроснабжение. При обнаружении неисправного оборудования оно заменяется. Также на данном этапе производится в случае необходимости приобретение недостающих узлов, устранение повреждений, ремонт электроприборов.

    После завершения данного этапа в принципиальные схемы вносятся требуемые изменения, которые предварительно согласовываются с заказчиком.

    Испытания электрооборудования

    Испытания электрооборудования включают в себя:

    • оформление допуска
    • испытание оборудования
    • настройку, тестирование устройств защиты
    • испытание систем сигнализации, автоматической защиты, управления
    • испытание устройств заземления, зануления

    Испытание электрооборудования производится на холостом ходу, а также повышенным напряжением.

    После окончания испытания электрооборудования проводятся общие (комплексные) испытания.

    Комплексные испытания (пусконаладочные работы) – это проверка взаимодействия энергосистемы с электрооборудованием в разных режимах.

    Пусконаладочные работы включают в себя:

    • тестирование, достижение взаимосвязей между системами
    • проведение настройки, регулировки параметров
    • испытание всей системы на холостом ходу
    • испытание всей системы под проектной, повышенной нагрузкой

    Работы по пуско-наладке ИБП

    Работы по пуско-наладке ИБП включают в себя:

    • подготовительные работы (проверяется, соответствует ли помещение требованиям производителя к помещениям для ИБП, анализ качества проводки, автоматических выключателей, осмотр ИБП)
    • подсоединение кабелей к ИБП
    • подсоединение аккумуляторной батареи к ИБП
    • запуск ИБП на холостом ходу (без нагрузки)
    • настройка рабочих параметров
    • проверка аварийной сигнализации и индикации
    • тестирование ИБП в различных режимах
    • подключение к ИБП реальной или имитирующей нагрузки
    • наладка работы ИБП под нагрузкой во всех режимах
    • контрольный разряд аккумуляторной батареи
    • подробный инструктаж персонала заказчика, который будет эксплуатировать оборудование
    • оформление приемо-сдаточных документов

    Монтаж прецизионных кондиционеров

    Чаще всего для поддержания определенной температуры и влажности в серверном помещении применяется прецизионный кондиционер шкафного типа с испарителем непосредственного (прямого) охлаждения, в котором воздух забирается сверху и выдувается вниз. Данный кондиционер включает в себя два блока: внутренний (испарительно-компрессорный) блок и наружный (конденсатор воздушного охлаждения).

    Перевозить шкафные кондиционеры можно с помощью любого грузового транспорта. Внутренний блок кондиционера при перевозке и такелаже должен находиться в вертикальном положении. Для наружных блоков нет таких ограничений при транспортировке.

    После того как оборудование доставлено к месту установки производится приемка оборудования. После приемки кондиционера осуществляется его монтаж.

    Работы по монтажу шкафного прецизионного кондиционера включают в себя следующие этапы:

    • выполнение работ по устройству мест для прохода трубопроводов через перекрытия и ограждения;
    • подготовка фундамента, подвесов;
    • установка внешнего блока;
    • установка внутреннего блока;
    • монтаж трубопроводов холодильного контура;
    • организация дренажа;
    • монтаж заземляющих устройств;
    • работы по пуско-наладке прецизионного кондиционера.

    Работы по ремонту ИБП

    Можно выделить несколько этапов работ по ремонту ИБП:

    • Определение повреждений ИБП. На данном этапе осуществляется выезд сервисного инженера на объект заказчика, в результате чего проводится оценка технического состояния оборудования, обнаружение неисправности, отключение вышедших из строя элементов. Производится анализ событий, которые произошли перед возникновением сбоя, определяется причина неисправности. Выдаются рекомендации, которые позволят избежать подобных случаев в дальнейшем.
    • Приобретение комплектующих для ИБП. На данном этапе осуществляется приобретение запасных частей, компонентов и модулей, которые понадобятся для того, чтобы восстановить работоспособность ИБП. Выполняется компонентный ремонт плат управления.
    • Ремонт ИБП. Производятся работы по восстановлению работоспособности ИБП (замена вышедших из строя модулей, установка новых компонентов и блоков, калибровка, настройка рабочих параметров и т.д.). На данном этапе может также быть проведено техническое обслуживание ИБП.
    • Испытания ИБП. Это самый важный этап ремонтных работ. Проверяется работа ИБП во всех режимах, и работа всех элементов в реальных условиях.

    Работы по пуско-наладке прецизионных кондиционеров

    Работы по пуско-наладке прецизионных кондиционеров проводятся для того, чтобы обеспечить такие параметры работы прецизионного кондиционера, которые согласуются с требованиями проектной документации.

    Пуско-наладочные работы включают в себя:

    • предварительные работы;
    • выполнение испытаний различных систем;
    • комплексные испытания прецизионного кондиционера.

    Предварительные работы

    На данном этапе проводятся следующие работы:

    • Проводится проверка того, что от монтажной организации получена исполнительная документация, проверяется соответствие этой документации требованиям нормативно-технических документов.
    • Производится внешний осмотр установленного оборудования.
    • Производится проверка выполненных монтажных работ, проверяется, соответствуют ли они проекту, требованиям нормативных документов, предприятий-изготовителей.
    • Формируется список замечаний; составляется план действий, направленных на ликвидацию замечаний и осуществляется контроль за ликвидацией замечаний.
    • Проверяется правильность расположения оборудования, наличие инструментов, запасных элементов.

    Выполнение испытаний различных систем

    Испытания прецизионных кондиционеров проводятся согласно инструкциям предприятия-изготовителя, соответствующих нормативных документов (ГОСТ и т.д.).

    Испытания прецизионного кондиционера состоят из следующих этапов:

    • тестирование холодильного контура;
    • тестирование дренажной системы;
    • тестирование системы электроснабжения, управления.

    Порядок проведения испытаний холодильного контура:

    • испытания на прочность
    • испытания на герметичность
    • испытание всей системы

    Комплексные испытания прецизионного кондиционера

    Результатом комплексных испытаний является работа прецизионного кондиционера в устойчивом проектном режиме в течение суток (вместе с персоналом Заказчика) при номинальной тепловой нагрузке серверной комнаты, при соблюдении требуемых условий окружающей среды, при условии, что работает все инженерное оборудование. После комплексных испытаний прецизионного кондиционера осуществляется инструктирование персонала Заказчика, касающееся основных правил безопасной эксплуатации прецизионного кондиционера. Затем осуществляется передача всей исполнительной и технической документации, составляется Акт сдачи-приемки оборудования Заказчику в эксплуатацию.

    Испытания ДГУ под нагрузкой

    Испытания дизель-генераторной установки под нагрузкой – это очень важные работы, которые производятся при проведении технического обслуживания или как отдельные испытания. Данные испытания осуществляются с помощью нагрузочных модулей. Нагрузочный модуль – это электротехническое устройство, которое имитирует подключение заданной нагрузки к источнику электроснабжения. Цель испытаний под нагрузкой – установить как работает система при разных видах нагрузки, выполнить контроль вырабатываемой электроэнергии посредством измерений соответствующих параметров.

    Тестирование ДГУ с помощью нагрузочного модуля позволяет обнаружить повреждения в узлах дизельных генераторов на ранней стадии, что позволяет избежать сбоев во время эксплуатации, когда дизель-генераторная установка должна работать без простоев. А также проведение испытаний под нагрузкой позволяет избегать дорогостоящих ремонтов оборудования.

    активно-реактивный нагрузочный модуль Нагрузочные модули используются в следующих случаях:

    • после монтажа, при вводе в эксплуатацию, после пуско-наладочных работ
    • при проведении диагностики/ремонта для обнаружения неисправностей
    • после того как двигатель/генератор изготовлен
    • при приемке у завода/поставщика – для того, чтобы продемонстрировать работоспособность
    • при проведении планового технического обслуживания – производится прогрузка от 10% до 110% мощности
    • в других случаях, когда необходима имитация нагрузки

    Испытание дизель-генераторных установок осуществляется согласно ГОСТ 26658-85.

    Нагрузочные модули принадлежат к классу контрольно-измерительных приборов и оборудования, т.к. при выполнении испытаний измеряются все основные показатели, характеризующие работоспособность генераторных установок.

    Измеряемые показатели:

    • активная мощность, (кВт)
    • полная мощность, (кВА)
    • реактивная мощность, (кВАр)
    • напряжение (по фазам), (В)
    • напряжение (между фазами), (В)
    • сила тока, (А)
    • частота, (Гц)
    • коэффициент мощности (cos φ)
    • ток нейтрали, (А)
    • несимметрия напряжений и токов
    • интегральные значения тока, напряжения, мощности,THD, TDD

    Имеется анализатор гармоник и синусоид. Фиксируется спектр гармоник и углы по напряжению и току. Также осуществляется мониторинг электрической сети, фиксация и мониторинг форм волны в реальном времени, осциллографирование по 6-ти каналам. Оценка качества электроэнергии производится согласно стандартам ГОСТ 13109-97и ГОСТ Р 54149-2010. Фиксируется КИС по току и напряжению, К-фактор тока, индивидуальные гармоники (до 50-й гармоники), фликер. Имеется счетчик электроэнергии с возможностью измерения энергии в четырех квадрантах. Фиксируется более 100 показателей, по уставкам или по времени, осуществляется запись осциллограмм. Результаты измерений сохраняются, создается отчет, в котором содержатся все данные.

    Измерения контрольных величин могут быть выполнены только с помощью нагрузочного модуля, т.к. измерения осуществляются только в период работы дизель-генераторной установки и все контрольные параметры измеряются только в процессе потребления нагрузочным модулем электрической мощности при загрузке установки на 25% - 50% - 75% - 100% - 110% от номинальной мощности. У реальных потребителей нет возможности нагрузить дизель-генераторную установку на определенную, необходимую для контрольных измерений мощность, а также у них отсутствуют необходимые контрольно-измерительные приборы.

    Нагрузочный модуль дает возможность осуществить имитацию различных коэффициентов мощности вследствие того, что имеются встроенные реакторы индуктивности.

    Задачи, решаемые с помощью нагрузочного модуля:

    1.Испытание дизель-генераторных установок: обнаружение неисправностей путем загрузки на полную мощность.

    Выясняются следующие вопросы:

    • вырабатывает ли двигатель и генератор полную мощность
    • имеется ли проседание напряжения
    • имеется ли гармоническое искажение синусоиды
    • плавает ли частота
    • имеются ли проблемы в системе охлаждения двигателя внутреннего сгорания и в топливной системе двигателя внутреннего сгорания
    • проверка автоматического запуска резервной дизель-генераторной установки
    • обнаружение неисправностей до и после ремонта
    • испытание при вводе в эксплуатацию, после пуско-наладочных работ и монтажа

    2.Загрузка и догрузка на полную мощность при плановом техническом обслуживании:

    • производится загрузка дизель-генератора на 100% номинальной мощности чтобы избежать коксования и выхода из строя двигателя, возникновения нагара в камере сгорания (нагар образуется когда ДГУ работает на холостом ходу или при недостаточной нагрузке до 60% от номинальной мощности)
    • позволяет предотвратить образование «бочкообразной» формы цилиндров двигателя, в результате чего генераторная установка не вырабатывает полную 100% мощность
    • испытание дизель-генераторных установок (находящихся в работе и находящихся в резерве) в диапазоне мощности от 10% до 110% от номинальной мощности

    3. Догрузка генераторных установок

      догрузка не нагруженной фазы у 3-х фазной генераторной установки чтобы предотвратить перекос фаз

    Серверная под ключ

    Для организации небольшой серверной обычно требуется составить проект. Сначала необходимо осуществить сбор информации о всей инфраструктуре, т.е. о стойках, ИБП, сетевых маршрутизаторах, системах распределения питания. А также необходимо удостовериться, что все элементы оборудования совместимы друг с другом (а именно – электрические разъемы на серверах, ИБП и системы распределения питания), а их габариты позволяют установить их в одну стойку. Просмотр каталогов производителей оборудования и сравнение их параметров может потребовать много времени. Также необходимо время на заказ выбранных компонентов, их получение и установку. Но может оказаться так, что не все тонкости были приняты во внимание, вследствие чего потребуется время на исправление недочетов.

    Поэтому существует следующее решение – формирование типовых наборов оборудования, которые позволяют пользователям быстро создать работающую офисную ИТ-инфраструктуру с определенными характеристиками. При этом все элементы совместимы между собой и оптимизированы для обеспечения нормальной работы серверов и телекоммуникационного оборудования. Это решение называется «серверная под ключ».

    Типовой комплект оборудования для серверной включает в себя:

    • серверные стойки;
    • ИБП;
    • кондиционеры;
    • системы распределения питания;
    • сетевое оборудование;
    • соединительные кабели.

    Еще статьи...

    1. РАБОТЫ
    Кондиционирование, отопление, 
  вентиляция