Техническое обслуживание прецизионных кондиционеров

Техническое обслуживание прецизионных кондиционеров необходимо для поддержания их нормальной работоспособности в течение длительного времени. Данные работы выполняются высококвалифицированными специалистами, прошедшими специальное обучение и имеющими соответствующие сертификаты.

Ниже приведен объем работ регулярного технического обслуживания прецизионных кондиционеров.

Работы по техническому обслуживанию прецизионных кондиционеров, проводящиеся c периодичностью раз в 3 месяца:

• ВЕНТИЛЯТОРЫ 
  — Проверка на предмет загрязнений, повреждений, коррозии и надежность крепления. 
  — Контроль шума подшипников. 
  — Проверка балансировки вентилятора. Вибрации (мм/с). 
  — Очистка для сохранения работоспособности.
• ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ 
  — Проверка на предмет загрязнений, повреждений, коррозии. 
  — Очистка или замена при необходимости. 
  — Проводите проверки чаще при работе в пыльной окружающей среде.
• СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 
  — Проверка правильности и функциональной корректности условий эксплуатации оборудования. 
  — Проверка работы светодиодов системы управления, дисплея и аварийных сигналов.
• ХЛАДАГЕНТНЫЙ КОНТУР 
  — Контроль отсутствия образования инея на компрессоре и испарителе 
  — Проверка работы всех регулирующих устройств (регуляторов мощности, клапанов…). 
  — Проверка уровня масла в смотровом стекле (если имеется).
• НАРУЖНЫЙ КОНДЕНСАТОР 
  — Проверка, что вентиляторы вращаются свободно без каких либо непредусмотренных шумов. 
  — Контроль величины потребляемого тока вентиляторами 
  — Проверка состояния охлаждающего змеевика и при необходимости очистка

Техническое обслуживание прецизионных кондиционеров, которое проводится c периодичностью раз в 6 месяцев:

Все операции, проводимые раз в 3 месяца, плюс: 

• ВЕНТИЛЯТОРЫ 
  — Измерение потребляемого тока и мощности.
• СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 
  — Проверка механической надежности всех электрических соединений. 
  — Контроль функциональных элементов (например, контроллеров и дисплеев) 
  — Проверка электрических/электронных и пневматических входных сигналов (например, датчиков, удаленных контроллеров, параметров управления) на соответствие номиналу. 
  — Контроль функций и сигналов управления, а также предохранительных цепей. 
  — Настройка функций и сигналов управления.
• УВЛАЖНИТЕЛЬ 
  — Очистка сливного клапана 
  — Очистка клапана подачи 
  — Замена жестких или хрупких шлангов
• КОНТУР ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧ. ПАНЕЛИ 
  — Проверка напряжений на всех фазах. 
  — Контроль механической надежности всех электрических соединений. 
  — Проверка напряжения на всех клеммах. 
  — Измерение потребляемой мощности всех подключенных потребителей. 
  — Установка, настройка и затяжка соединений функциональных элементов (например, устройств управления и визуализации). 
  — Проверка предохранительного оборудование, например, термовыключателя.
• ХЛАДАГЕНТНЫЙ КОНТУР 
  — Измерение рабочего давления и температуры (должно выполняться специалистами по холодильной технике). 
  — Проверка потребляемой мощности, измерение температуры головы компрессора и проверка отсутствия ненормальных шумов в процессе работы. 
  — Контроль функционирования предохранительных устройств.
  — Проверка работоспособности нагревателя картера.

 Техническое обслуживание прецизионных кондиционеров, которое проводится c периодичностью раз в 12 месяцев:

Все операции, проводимые раз в 3 месяца, раз в 6 месяцев, плюс: 

• КОНТУР ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧ. ПАНЕЛИ 
  — Замена предохранителя (каждые 2-3 года) 
  — Проверка защитной крышки на целостность.
• ХЛАДАГЕНТНЫЙ КОНТУР 
  — Проверка тестирование масла на кислотность. 
  — Замена масла после каждых 8000 часов наработки.

Примеры выполненных работ по техническому обслуживанию прецизионных кондиционеров можно найти в разделе Референс: https://trenden.ru/reference/