ООО "Тренд Инжиниринг" в цифрах за 2012-2016 гг. (5 лет):

Установлено климатического оборудования:
Общая мощность: более 10,0 МВт
Кол-во единиц: более 300,0 шт
Средняя мощность на ед.: 35,0 кВт


Установлено энергетического оборудования:
Общая мощность: более 7,00 МВт
Кол-во единиц: более 200,0 шт
Средняя мощность на ед.: 43,0 кВт


Выполненные ремонты, ТО (за год), монтаж, ПНР, диагностика ИБП и ДГУ:
Общая мощность: более 55,0 МВт
Кол-во единиц: более 800,0 шт
Средняя мощность на ед.: 85,00 кВт


Выполненные ремонты, ТО (за год), монтаж, ПНР, диагностика климатического оборудования:
Общая мощность: более 10,0 МВт
Кол-во единиц: более 200,0 шт
Средняя мощность на ед.: 47,00 кВт

Регламент ТО прецизионных кондиционеров



Объем работ регулярного технического обслуживания прецизионных кондиционеров:


Работы c периодичностью раз в 3 месяца:

  • ВЕНТИЛЯТОРЫ
    - Проверка на предмет загрязнений, повреждений, коррозии и надежность крепления.
    - Проверка шума подшипников.
    - Проверка балансировки вентилятора. Вибрации (мм/с).
    - Очистка для сохранения работоспособности.

  • ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ
    - Проверка на предмет загрязнений, повреждений, коррозии.
    - Очистка или замена при необходимости.
    - Проводите проверки чаще при работе в пыльной окружающей среде.

  • СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
    - Проверка правильности и функциональной корректности условий эксплуатации оборудования.
    - Проверка работы светодиодов системы управления, дисплея и аварийных сигналов.

  • ХЛАДАГЕНТНЫЙ КОНТУР
    - Контроль отсутствия образования инея на компрессоре и испарителе
    - Проверка работы всех регулирующих устройств (регуляторов мощности, клапанов…).
    - Проверка уровня масла в смотровом стекле (если имеется).

  • НАРУЖНЫЙ КОНДЕНСАТОР
    - Проверка, что вентиляторы вращаются свободно без каких либо непредусмотренных шумов.
    - Проверка величины потребляемого тока вентиляторами
    - Проверка состояния охлаждающего змеевика и при необходимости очистка


Работы c периодичностью раз в 6 месяцев:

Все операции, проводимые раз в 3 месяца, плюс:

  • ВЕНТИЛЯТОРЫ
    - Измерение потребляемого тока и мощности.

  • СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
    - Проверка механической надежности всех электрических соединений.
    - Проверка функциональных элементов (например, контроллеров и дисплеев)
    - Проверка электрических/электронных и пневматических входных сигналов (например, датчиков, удаленных контроллеров, параметров управления) на соответствие номиналу.
    - Проверка функций и сигналов управления, а также предохранительных цепей.
    - Настройка функций и сигналов управления.

  • УВЛАЖНИТЕЛЬ
    - Очистка сливного клапана
    - Очистка клапана подачи
    - Замена жестких или хрупких шлангов

  • КОНТУР ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧ. ПАНЕЛИ
    - Проверка напряжений на всех фазах.
    - Проверка механической надежности всех электрических соединений.
    - Проверка напряжения на всех клеммах.
    - Измерение потребляемой мощности всех подключенных потребителей.
    - Установка, настройка и затяжка соединений функциональных элементов (например, устройств управления и визуализации).
    - Проверка предохранительного оборудование, например, термовыключателя.

  • ХЛАДАГЕНТНЫЙ КОНТУР
    - Измерение рабочего давления и температуры (должно выполняться специалистами по холодильной технике).
    - Проверка потребляемой мощности, измерение температуры головы компрессора и проверка отсутствия ненормальных шумов в процессе работы.
    - Проверка предохранительных устройств на функционирование.
    - Проверка работоспособности нагревателя картера.


Работы c периодичностью раз в 12 месяцев:

Все операции, проводимые раз в 3 месяца, раз в 6 месяцев, плюс:

  • КОНТУР ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРИЧ. ПАНЕЛИ
    - Замена предохранителя (каждые 2-3 года)
    - Проверка защитной крышки на целостность.

  • ХЛАДАГЕНТНЫЙ КОНТУР
    - Проверка тестирование масла на кислотность.
    - Замена масла после каждых 8000 часов наработки.


Кондиционирование, отопление, 
  вентиляция